黃占林 鄧樺 潘紅琴 周文良
1 前言環(huán)境污染在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的當(dāng)代己經(jīng)成為人們最為關(guān)注的問(wèn)題之一,而半導(dǎo)體光催化劑技術(shù)由于具有對(duì)降解各種有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物的普適性、節(jié)約能源和無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),使它成為在諸多環(huán)境污染治理技術(shù)方而最有前途的方法之一[1-3]。其中TiO2是日前公認(rèn)的光催化反應(yīng)最佳催化劑[4-6],但Ti02與廢水組成的懸浮體系,而懸浮體系由于存在后續(xù)分離和回收以及催化劑容易凝聚和中毒等缺點(diǎn),限制了其實(shí)際應(yīng)用[7]。為了克服分離催化劑的缺陷,采用了半導(dǎo)體粒子膜催化劑,代替了粒子催化劑,目前,制備Ti02薄膜的方法主要有化學(xué)氣相沉積法、真空濺射法、溶膠凝膠法等,其中真空濺射法、化學(xué)氣相沉積法所需設(shè)備投入大,尤其是制備大面積Ti02薄膜,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。溶膠-凝膠法制備的薄膜中的Ti02一般為無(wú)定形,基本無(wú)光催化活性,需要經(jīng)400℃ 以上的高溫?zé)崽幚?使無(wú)定形的Ti02轉(zhuǎn)化為銳鈦礦型,這就要求涂有薄膜的襯底材料必須能耐400℃ 以上的高溫,因而限制了薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域[8]。為了避免納米Ti02粉體在負(fù)載過(guò)程中高溫焙燒而導(dǎo)致晶型轉(zhuǎn)變和因燒結(jié)造成比表面積降低及減小焙燒成本,李瑛[9]采用涂膜法直接將非晶態(tài)納米Ti02膠體負(fù)載于玻璃纖維布上,制備了納米Ti02光催化劑;許德平等[10]研究了活性炭纖維布負(fù)載納米Ti02的三種方法并得出溶膠-凝膠法最適合活性炭纖維布上負(fù)載TiO2;徐陽(yáng)等[l1]研究了純棉機(jī)織物和滌綸針織物表面負(fù)載Ti02的光催化活性。本研究以鈦酸丁酯為鈦源,采用溶膠-凝膠法制備了水系的Ti02溶膠,再將Ti02處理到棉布上,制備了織物負(fù)載Ti02薄膜。通過(guò)XRD和SEM等手段表征樣品物相和表面形貌,對(duì)薄膜的制備工藝(Ti02濃度,TiO2溶膠pH,焙烘溫度和焙烘時(shí)問(wèn))對(duì)光催化活性進(jìn)行了研究,并對(duì)活性紅MS光催化降解速率進(jìn)行擬合。
2 實(shí)驗(yàn)2.l 納米Ti02溶膠的
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
