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徐 順 成

活性染料染色后，濕摩擦牢度差的因素是多方面的。有染料、水質(zhì)、助劑、設(shè)備、水洗、固色、染色工藝設(shè)計(jì)的缺陷等原因。其表現(xiàn)在活性染料自身和水溶性浮色在濕態(tài)下摩擦轉(zhuǎn)移，以及被染物表面有色纖維絨毛粒子在機(jī)械摩擦情況下的轉(zhuǎn)移。提高活性染料的濕摩擦牢度的工藝改進(jìn)如下：

一、 前處理工藝改進(jìn) 棉織物及紗線的前處理現(xiàn)用工藝一般為直接氧漂。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、滲透劑等助劑，98℃，50~60分鐘，氧漂中燒堿易損傷棉纖維，在高溫、有空氣存在的條件下，燒堿與棉纖維作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化，引起聚合度下降，造成纖維脆損、強(qiáng)力下降。棉纖維上的蠟質(zhì)與燒堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng)，溶解，再經(jīng)水洗而去除，造成織物、紗線失重率高，表面粗糙，手感粗硬。在染色后，由于織物紗線表面摩擦系數(shù)加大而影響濕摩擦牢度。 為了減少氧漂過程中的失重，織物表面粗糙，手感粗硬，宜采用溫和型的非燒堿的氧漂工藝。采用氧漂特效助劑197+雙氧水，在98~100℃，只需40~45分鐘即可。若采用110℃，只需保溫15~20分鐘，由于氧漂特效助劑是一種復(fù)合型助劑，含有多種功能的助劑，可起到滲透、凈洗、除油，坯布上的油蠟質(zhì)可經(jīng)乳化分散去除，毛效均勻一至，利于勻染、透染，避免了在使用燒堿的工藝中，由于織物對(duì)燒堿吸收的不均勻而造成的吸色不勻的條花。由于使用氧漂特效助劑197的氧漂，織物失重少，布面較燒堿工藝顯得光滑，手感柔軟，在濕摩擦?xí)r摩擦系數(shù)比堿工藝顯著降低。

二、染色工藝的改進(jìn)1. 漂染用水標(biāo)準(zhǔn)的制定與檢驗(yàn) 在進(jìn)行漂染工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須制定漂染用水的標(biāo)準(zhǔn)，并天天進(jìn)行檢測(cè)與公布并有效控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。水質(zhì)硬度高，染色時(shí)使浮色染料的水溶性基團(tuán)形成難溶于水的色淀、影響浮色的去除。另外，硬水中的Ca2+、Mg2+離子與染料分子上的磺酸根離子反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒幕撬徕}和磺酸鎂，減弱了染料的親水性，使染料不易溶解和擴(kuò)散，水洗時(shí)浮色不易洗