隨著印染技術的不斷發展和進步,對印染前處理過程所使用的表面活性劑——精練劑的要求也愈來愈高。作為中高檔的精練劑產品,必須具有良好的綜合性能,即良好的滲透性、乳化性、分散性和凈洗性等,因此這類產品多數是由不同特性的表面活性劑復配而成。由于生產成本和技術上的原因,目前這類產品大多數屬于高泡沫型。眾所周知,高泡沫會給染整加工帶來諸多不便,比如影響操作,效率降低,耗水量增大等,因此,精練劑向低泡沫型發展勢在必行。
1 表面活性劑的起泡性及泡沫的穩定性一般說來,泡沫是氣體在液體中的粗分散體,屬于氣、液非均相體系。泡沫的性質又與起泡物質的種類有關。對于常用的表面活性劑而言,大多數易于起泡,而且泡沫穩定,這是由表面活性劑的分子結構特性所決定的。因為其分子通常是由親水基團和憎水基因構成的,在氣泡液膜中的表面活性劑分子會在膜的兩測形成吸附層,憎水基指向空氣,親水基指向膜中心。吸附了表面活性劑的液膜在受到震動、塵埃碰撞、氣流沖擊或泡膜液受重力作用排液時,都會引起泡膜局部變薄,表面積增大,吸附的表面活性劑分子密度減小,因而表面張力增高,局部的表面張力梯度使液膜較厚處的液體流向變薄處,阻止了液膜進一步變薄,同時使該處表面活性劑的濃度重新恢復原狀,這就是表面活性劑所產生的泡沫為何穩定的基本原因。
2 低泡精練劑的配制筆者根據表面活性劑泡沫特性進行了低泡精練劑的配制。實驗中,通過兩個途徑來降低精練劑的泡沫:一是在精練劑中加入抑泡劑來獲得低泡效果;二是采用加入低泡表面活性劑組分以獲得低泡效果。2.1 采用加入消泡劑抑泡的方法目前,消泡劑以有機硅類效果最好,因此,實驗中選用了石家莊市東洋化工有限公司生產的DYXBG-03型有機硅消泡劑,精練劑樣品選用以乳化劑OP-10和烷基苯磺酸鈉為主要成分的復配物,有效物質量分數在35%左右。當消泡劑質量濃度(kg/m3)分別為0,2,4,6,8,1
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