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從染料應用角度來講，分散型染料的品質優劣主要取決于擴散性、分散性、高溫分散穩定性、焦油含量和熱遷移性等5個方面。實踐表明，這些性能的關鍵在于混合到分散染料中的填充劑———擴散劑和木質素的質量。 擴散性檢測：準確稱取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均勻后，將染料的懸浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈，擴散性好則其面積越大。有些染料溶液滴入處有1～2層模糊滲圈出現，面積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料應用在攪拌時最好再補充染料用量20％～30％的擴散劑MF，或者添加 2g／L分散染料修補劑，以改善染料擴散性，提高染料的移染性。非常溫染色切不可應用擴散劑N，因為其不耐高溫。 分散性檢測：將上述剩余的染料溶液，放在恒溫電爐上加熱至70℃～72℃，離開熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊狀。如果染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上幾乎無沾污，說明該染料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染色。 高溫分散穩定性檢測：仍將上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染樣機中，在130℃和0.18MPa條件下處理30分鐘，取出后觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上（濾紙一般可放在 50mL燒杯上），過濾的時間越短越好。如果觀察到染料溶液經加熱后變稠厚，用手指觸摸有糊狀感，說明染料的高溫分散穩定性差。該染料在使用時也應采取補充染料用量20％～30％的擴散劑MF的措施。如果生產中使用的水質硬度過高，分散染料加入染浴中會產生二次凝聚。要防止這種狀況，首先染浴的pH值要采用硫銨予以穩定；其次，可添加1～2g／L分散螯合劑加以改善。切不可加六偏磷酸鈉作軟水劑，因為六偏磷酸鈉在高溫高壓條件下會失去絡合鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上還能使染浴的pH值上升，破壞染浴的穩定性。輕則出現纖維表面浮色增多、色牢度下降，嚴重時，會出現深色變色

等現象。在實際生產中，一旦出現上述現象，可通過還原清洗改善色澤清晰度，或在還原浴中加入分散螯合劑則效果更好。 焦油含量檢測：現在生產的擴散劑大多采用粗甲基萘，其中雜質含量較高，不僅有焦油，還有其他化合物。一般將上述經過加熱與未加熱的染料溶液倒在濾紙上干燥后，若濾紙上呈細小不規則的黑色斑點，即可視為焦油等雜質。如果雜質含量較少，只需在處方中添加一些具有良好分散乳化能力的勻染劑，染中等或深的色澤問題不大。如焦油含量較多，染料溶液表面還會出現如油花狀金亮色層。可在染色時加入2g／L分散劑WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡劑。實踐證明，這種“一液多用”的鑒別方法，很適宜印染企業，且操作方便。 熱遷移性檢測：滌綸產品經分散染料染色后，在熱處理如熱定形、熨燙時，纖維內部的染料向纖維外遷移而沾染在其它纖維上。它不同于升華牢度，但可以運用升華／熨燙牢度的檢測方法進行模擬試驗。即用一塊染色的滌綸，兩面各附貼一塊錦綸和醋纖織物，于180℃熱壓30秒后，視附貼織物上的得色評判熱遷移性能優劣程度。一般以灰色卡3級以上為好，反之則較差。對色牢度要求高的或色織產品，不能采用熱遷移性差的染料。