由于還原染料，具有較全的色譜，尤其是有許多中間色，如：橄欖色、卡其色、棕色、綠色、灰色、肉紅色等。而且基本上是單一組份；染色牢度特別是皂洗白布沾色牢度，日曬牢度，汗光復合牢度，比活性染料好等優點，所以，還原染料的應用范圍，日益擴大，消耗量日漸增加。如何將還原染料用得最好，應成為染色工作者認真研究的課題。
1、還原染料的質量
還原染料，無論用于懸浮體軋染，還是隱色體浸染，共同的質量要求是：
（1）染料顆粒要細。 80%以上的染料顆粒，應＜2μm（微米），沒有大于微米級的粗顆粒。這是因為，還原染料不溶于水，用于軋染時，只能制成懸浮液（分散液）使用。若染料粒子粗，第一，懸浮液穩定性差，容易沉降。第二，同樣重量的染料，比表面積小，接觸燒堿、保險粉發生反應的機率少，還原溶解的速率慢，這不利于染料的勻染透染，以及染色牢度的提高。第三，染料不經研磨浸軋染色，會降低染料的透染性，甚至會產生色點。
（2）潤濕性要好即，染料撒入水中，親水性好，潤濕快，不飄浮在水面上或結球結塊。這有利于提高染料的分散均勻性以及染液的分散穩定性。同時，也可降低染料粉塵的飛揚性。
（3）要有良好的懸浮穩定性即，配就的染料懸浮液，在放置過程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均勻。
（4）批間深淺，色光差異要小與活性染料相比，還原染料的合成方法要復雜得多。合成條件既使有很小的波動，也會影響成品的色光。統一化處理稍有疏忽，就會造成成品的深淺差異。這一點，要徹底克服，客觀上難度很大。但是，從應用的角度講，要求染料的批間深度差，只能在3%以內。批間色光的差異，必須控制在肉眼不可察覺的范圍。因此，在染料加工過程中，必須進行“調色處理”，（這類似于染色中的修色），目的是使染料成品的力份、色光達到出廠標準。 對于染料的“調色”，國內外有一個共識：
第一，調色所用的
第二，調色用染料的數量，國內外一般要求掌控在2%以內。因為，2%的外加染料，對主體染料（單一結構）的整體性能，影響甚微。然而，有的染料企業、調色所用外加染料的數量，遠遠突破2%限度，高達10—20%。顯然，這樣的染料，絕非單一結構染料，而是實實在在的“拼混染料”。這樣的染料，本該另外冠名，不應和正常染料混為一談。可是，有的染料企業，依然是按國際染料索引編號命名，忽悠市場。這樣的拼混型染料，應用時，一旦工藝因素發生波動，不但深淺會變化，色光也會改變。正因為如此，應用還原染料時，必須進行認真的測試和選擇。當前，市場上供應的華隆牌還原染料，（江蘇金隆化學有限公司生產），表現良好。染料質量可以與進口染料相媲美，但售價便宜。其質量特點是：
（1）染料顆粒勻細。用于連續軋染，只要加入適量分散劑，直接打漿便可稀釋使用。染料微粒擴散均勻，透染性好，沒有產生色點的風險。
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