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苧麻織物經(jīng)液氨處理后，可引起聚集狀態(tài)和物理結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，如結(jié)晶度下降、微晶尺寸減小、微孔曾加、聚合度降低等，導(dǎo)致染料分子對纖維的吸附率和可及度提高，對提高染色效果有非常積極的作用。 苧麻織物液氨處理，目前大多采用在張力下以連續(xù)浸漬的方式進行，而后的去氨過程以烘干去氨和直接汽蒸去氨為主，不適應(yīng)目前小批量、多品種加工的需要，其去氨方式又將導(dǎo)致纖維內(nèi)部體積的顯著變化，甚至影響染料在纖維內(nèi)的擴散。 采用自制的間歇式液氨處理裝置，將經(jīng)過前處理的苧麻織物以平幅卷軸狀態(tài)在密閉的液氨處理裝置中浸漬處理l～3 min，再經(jīng)強力螺旋泵將處理后的液氨強制輸送至貯液罐，最后采用稀酸溶液吸收和清洗少量殘存于織物中的氨，再取出織物烘干、拉幅、定形并染色。 間歇式液氨處理裝置用于苧麻織物的浸漬處理，可獲得苧麻纖維結(jié)晶度的減少和有效容積的增加，為染整時染料和助劑提供了更多有效空間，最終提高上染率。 液氨處理后的去氨方式以水相吸收去氨方式為好。既可保持液氨處理后的非晶區(qū)增加，又可提高纖維的反應(yīng)性和可及度，使染料的吸附與擴散獲得較大幅度的增加。 液氨處理對苧麻纖維的紅外吸收光譜影響不大，但引入高分子樹脂后，其紅外吸收光譜會有所改變。這再次證明液氨分子的強滲透與溶脹能力是使苧麻纖維微纖內(nèi)部引入新交聯(lián)基團的可靠保證。 液氨處理可使苧麻纖維結(jié)晶度下降，從而導(dǎo)致其特性粘度下降，對其處理條件應(yīng)適當(dāng)控制。