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超細(xì)旦滌綸織物的染色問題

全國(guó)染整新技術(shù)推廣應(yīng)用協(xié)作網(wǎng) 楊棟樑

一、前言[1][2]

在合成纖維的發(fā)展過程中，于二十世紀(jì)八、九十年代出現(xiàn)了二個(gè)新品種:一是細(xì)旦纖維或稱微纖維(Microfiber)，二是新合纖(Shingosen)，這兩個(gè)品種很快羸得各國(guó)紡織同仁們的青睞。但也曾一度引起業(yè)界人士對(duì)其概念議論，尤其是不久又開發(fā)出超細(xì)旦纖維(Super Microfiber或Superfiber)

后。其中新合纖通常是指不同纖度(或稱線密度)、截面、表面形態(tài)、異收縮、混纖等原料組成的混合纖維；但其廣義除前述差別化復(fù)合纖維外，還包括所有的紡織、染整等新技術(shù)和新工藝的總和。而細(xì)旦和超細(xì)旦纖維與常規(guī)纖維之間的區(qū)別，主要是其纖度(dpf)的不同劃分界限。

合成纖維的差別化，首先是從降低纖維纖度的微纖化技術(shù)開始的，最早開發(fā)的雙組分共軛纖維(Conjugatefiber)，是仿制皮革和真絲綢產(chǎn)品的需要。日本在60年，用常規(guī)紡絲技術(shù)，首先穩(wěn)定地紡出dpf為0.4左右的細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲。同時(shí)，美國(guó)和原蘇聯(lián)等由熔噴法生產(chǎn)出0.ld的超細(xì)旦短纖，用于高性能過濾材料。隨著合成纖維的復(fù)合紡絲技術(shù)日趨成熟，1964年美國(guó)首先取得可以生產(chǎn)0.1-0.2d的復(fù)合紡絲技術(shù)專利。與此同時(shí)，日本各大化纖公司也積極進(jìn)行合成纖維的差別化開發(fā)研究工作，于70年代相繼實(shí)現(xiàn)了分離型、多層型和海島型等復(fù)合紡絲技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn)。目前，輻射型、中空型和多層型紡絲工藝均可生產(chǎn)0.ld左右的超細(xì)旦纖維，而海島型則可生產(chǎn)0.1～0.01d的超細(xì)旦纖維。甚至，日本在實(shí)驗(yàn)室海島型已能生產(chǎn)出0.0001d的超細(xì)旦纖維，也就是說，這樣的超細(xì)旦纖維，只需4.16克就可以 將地球與月球(384,000 KM)連結(jié)起來了。

復(fù)合超細(xì)旦滌綸纖維的生產(chǎn)工藝開發(fā)已40年左右了，但其推廣速度不快，海島型纖維在日本其產(chǎn)量也不過1.5萬噸，而我國(guó)臺(tái)灣島和韓國(guó)的生產(chǎn)能力已達(dá)

二、超細(xì)旦滌綸纖維的性能及其應(yīng)用[3][4][5][6]

超細(xì)旦纖維的工業(yè)化生產(chǎn)起源于分離型(包括并

列和皮芯型等)的紡絲技術(shù)開發(fā)，以及許多研究人員又致力于多重復(fù)合紡絲生產(chǎn)技術(shù)的研究。如1972年，日本鐘紡公司開發(fā)的新的可分離的多重輻射型復(fù)合纖維"Belima"，其單纖維中含4個(gè)三角形滌綸和1個(gè)輻射形聚酰胺，用于紡絲綢織物。約在同一時(shí)期，東麗公司在皮芯型和多島型纖維生產(chǎn)技術(shù)方面也取得了巨大的成就，并開發(fā)出第一代人造麂皮"Ecsaine"(國(guó)外商品為Alcantara)。隨著超細(xì)旦纖維生產(chǎn)技術(shù)的不斷研發(fā)，先后用于工業(yè)化生產(chǎn)的代表性紡織產(chǎn)品如下:

——1970年 人造麂皮

——1972年 仿真絲綢織物

——1981年 第二代人造革

——1981年 超高密織物

——1985年 高性能清潔布

——1985年以后 新合纖織物

復(fù)合超細(xì)旦纖維的主要生產(chǎn)方式示意如圖1 和表1所示。由此可知，由海島型生產(chǎn)的超細(xì)旦長(zhǎng)絲，大都屬單一纖維，而由分離型或多層型生產(chǎn)的纖維，大都是二種纖維的混合，其中最常見的是滌綸與聚酰胺混合纖維

其中混紡或多島混合型纖維，沿纖維軸向呈不連續(xù)結(jié)構(gòu)，經(jīng)分離(溶解)后則生成超細(xì)旦短纖，主要用于人造麂皮和人造革的無紡基布。

表1超細(xì)旦纖維的典型復(fù)合纖維

復(fù)合超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲的分離方法如表2所示

表2超細(xì)旦纖維的典型的分離方法

應(yīng)根據(jù)最終產(chǎn)品性能要求，選擇合適的復(fù)合纖維為原料。據(jù)稱不同的制造方法，其超細(xì)旦滌綸纖維的基本性能雖相仿，但仍有某些差別，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以注意。以下就多重輻射型(如Belima)與 海島型兩種滌綸的織物風(fēng)格等方面的優(yōu)缺點(diǎn)作了比較:前者纖維密度高，有足夠的膨松度，硬挺性(挺括、手感滑)好，有厚重感；但懸垂性較差，因有聚酰胺組分，以致染整工藝復(fù)雜，印花困難。后者手感柔軟、單一纖維組分(100%滌綸，用一種染料(分散染料)染色，其耐光牢度較高，可是織物身骨疲軟(硬挺性不夠)。膨松性稍差(有紙樣觸感)，但織物的經(jīng)緯紗易于滑移。而超細(xì)旦纖維的特征可簡(jiǎn)單歸納如下:

——手感柔軟;

——柔韌性高;

——光澤柔和;

——吸水和吸油性好;

——清潔能力強(qiáng);

——

——絕熱性優(yōu)良;

——抗貝類海藻類等。

通過超細(xì)旦纖維差別化和其它技術(shù)領(lǐng)域的結(jié)合，預(yù)計(jì)還有許多新功能可以開發(fā)的。

表3 超細(xì)旦纖維的應(yīng)用領(lǐng)域

超細(xì)旦纖維

當(dāng)然，將來超細(xì)旦纖維產(chǎn)品仍將保留在高價(jià)類產(chǎn)品中。日本新合纖織物給人們的啟示表明；細(xì)旦與超細(xì)旦的搭配混用，甚至加少量的常規(guī)纖維是無法抗拒的趨勢(shì)。

三、超細(xì)旦滌綸織物的染整加工工藝流程[7][8][9]

由于超細(xì)旦滌綸織物具有許多優(yōu)良的特性，如手感柔軟、懸垂性、光澤柔和、透氣傳濕性、防風(fēng)拒水性等，以致其產(chǎn)品有廣闊的應(yīng)用前景，作為服裝面料，其主要產(chǎn)品為仿真絲綢類、桃皮絨類、仿麂皮類和超高密織物類等幾種。上述產(chǎn)品的染整加工工藝流程，可概括如下:

1、仿真絲綢類產(chǎn)品

坯布→圈碼釘線→退漿精練松弛→(預(yù)定形→堿減量→皂洗) →開纖→水洗→松式烘干→定形→染色→水洗烘干→后整理→成品。

2、桃皮絨類產(chǎn)品

坯布→退漿精練松弛→(預(yù)定形→堿減量→皂洗) →開纖→深色淺色分別按以下（表中）流程處理；

→松式烘干→柔軟處理→拉幅定形&rarr

3、仿麂皮絨類產(chǎn)品

坯布→退漿精練松弛→預(yù)定形→起毛→剪毛→染色→浸軋PU涂層液→濕法凝固→水洗烘干→柔軟處理→磨絨→整理(視風(fēng)格而定) →拉幅定形→成品。

4、超高密類產(chǎn)品

坯布→退漿精練松弛→預(yù)定形→堿減量→皂洗→松式烘干→熱定形→染色→功能性整理→成品。

四、超細(xì)旦滌綸纖堆的染色問題

超細(xì)旦滌綸纖維的物理特性已有許多介紹，這里僅就其與染整加工中染色有關(guān)的問題簡(jiǎn)述于后:

1、超細(xì)旦滌綸纖維的染色性[10][11][12][13]

單根纖維的直徑變細(xì)，即纖維的纖度降低。則由等同重量制成的紗和紡織品，其總表面積迅速增大，尤其纖維的纖度小于ld時(shí)，則其總表面積將呈指數(shù)增大，例如當(dāng)滌綸纖維比重為1.35時(shí)，纖維旦數(shù)(直徑μm)和表面積(M2/g)之間關(guān)系見表4所示。

表4纖維的旦數(shù)和表面積關(guān)系

注:*對(duì)1.0旦纖維的表面積的比率

每根纖維表面都有一定數(shù)量的反射光，同一種纖維的反射率與纖度有關(guān)，如滌綸纖維不同纖度時(shí)的反射率如圖2所示。這部分反射光，可能與染色無關(guān)，而與纖度的比表面有關(guān)。可是，纖維染色后的折射光僅取于由纖維內(nèi)部重新回返到外部的折射光，其色相和色澤深淺，則取決于由表面直接反射光與由染色纖維內(nèi)部回返到外部的折射光之間關(guān)系。具有很大表面反射光的細(xì)旦或超細(xì)旦纖維，比用同樣數(shù)量染料染色的細(xì)旦纖維的色澤要淺得多。為使直接的反射光及由染色纖維內(nèi)部回返的折射光之間的關(guān)系，有利于增加表面色澤深度，則要求由染色纖維內(nèi)部回返的折射光盡可能地少，則要增加纖維內(nèi)部染科濃度才能實(shí)現(xiàn)。然而纖維纖度愈細(xì)，則表面反射光愈大，以致要染深色尤為困難。其次，除纖維的直徑外，纖維的截面形狀、消光程度以及加工紗線支數(shù)等都會(huì)影響其視覺深度。

圖2 纖度(旦數(shù))不同的未染色織物的表面反射

表面積增大的另一個(gè)負(fù)面效應(yīng)是耐光牢度的降低。同一種纖維，不同纖度、消光程度及其截面形狀，其耐光牢度也有差異，這是眾所周知的事實(shí)。細(xì)旦、超細(xì)旦纖維(包括海島纖維)與常規(guī)滌綸纖維比，其織物更為緊密和光滑，從而增加了纖維的總曝光量，致使染料受到更多破壞。其實(shí)，就分散染料本身而說，并非在較細(xì)纖維上比較粗纖維上的牢度差。

隨著纖維表面積增大，其吸附性能增加，以致染色時(shí)吸附速度(上染率)加抉，容易造成染色不勻。4種不同纖度的滌綸織物染成1/1標(biāo)準(zhǔn)染色深度(即用不同染料濃度)的吸盡率曲線，如圖3所示，圖3曲線清楚地表明，細(xì)旦纖維(＜ld＝于70℃至100

～130℃時(shí)，染料吸附較快，以致大家誤認(rèn)為這是造成細(xì)旦或超細(xì)旦纖維染色不勻的原因所在，然而，

情況并非如此。圖4是細(xì)旦纖維(0.65dtex)和常規(guī)纖維(2.3dtex)同樣染成1/1標(biāo)準(zhǔn)染色深度時(shí)纖維上染料吸附量和固著量測(cè)定結(jié)果的比較，正好說明細(xì)旦纖維在低溫(70℃～lOO℃)E吸附的大量染料，是造成染色不勻的巨大危險(xiǎn)性，而這些吸附不勻的染料是否能在纖維上移動(dòng)(即泳移)，以消除其不勻狀況，這是整個(gè)染色體系必須考慮的問題。不同纖度的滌綸纖維共存的織物染色時(shí)，由于纖度小的上染速度快，如圖5所示，而高溫型分散染料(SF)與低溫型分散染料(E)比。則其上染率差異更大，如圖6所示。然而，調(diào)整染料濃度是可以染得相同表觀深度的。

如0.3d與3.0d滌綸共存時(shí)染色。在低溫時(shí)較多的染料首先染著在0.3d滌綸纖維上，隨著染色溫度升高，其上染率差異會(huì)逐步變小。這種趨勢(shì)與染料類別有關(guān)。在130℃時(shí)，低溫型分散染料的這種移染性大于高溫型分散染料。如果染料能均勻地上染，對(duì)0.3d纖

2.染色牢度[10][14] 與常規(guī)滌綸纖維比，細(xì)旦和超細(xì)旦纖維的耐光牢度要低1～2級(jí)之多，例如圖9所示8種不同纖度和纖維結(jié)構(gòu)的織物，用相同染料染成1/1標(biāo)準(zhǔn)染色深度時(shí)，其耐光牢度也有差異。誠(chéng)如前述，纖維愈細(xì)，表面積愈大，則耐光牢度下降更多。可設(shè)想升華牢度也有同樣情況。

染色后，經(jīng)認(rèn)真的洗滌和還原清洗后，若以后再需熱處理(如熱定型)，則其溫度以低于140℃為宜，否則分散染料的熱遷移性，會(huì)使原先合格的濕處理牢度惡化。如果事前仔細(xì)地選擇染料品種，可能情況會(huì)有所改善。例如，0.3d超細(xì)旦滌綸織物染色后不同處理的染料滲化率和濕牢度(沾色)變化，如表5所示。

遷移率是由纖維表面上的染料量與纖維內(nèi)部染著的染料量的比率，由下法分別測(cè)得。纖維表面上的染料量，是將約1克經(jīng)熱定形過的染色織物，浸漬于5Oml二甲基甲酰胺(DMF)液中，于25"C處理120分鐘，使纖維表面附著的染料完全溶解，而DMF萃取液中的染料量，由光密度法測(cè)定。纖維內(nèi)部染著的染料量，是將染色織物(1.0克)，浸于5Oml二甲基甲酰胺溶液(DMF:水＝90:10)的萃取器中，在沸騰狀態(tài)萃取30分鐘，同樣由光密度法測(cè)定萃取的染料量。熱遷移率可按下式求得:

熱遷移率（%）=（纖維表面上的染料量/纖維內(nèi)部染著的染料量）×100%

表5 熱處理的染料滲化和濕牢度(沾色)變色

注，染后處理工藝是: 染色還原清洗→（1）熱定形(80℃)30秒→（2）還原清洗后皂化→（3）烘干(80℃)

→再熱定形(120℃/2分、140℃/2分

染色織物的熱遷移性與其染色深度有關(guān)，和洗滌牢度也有些牽連，因洗滌牢度與染色深度有關(guān)，三者之間關(guān)系如圖10所示。

*級(jí)；用沾色灰色樣卡評(píng)定

圖I0 在染色深度、熱遷移量、和洗滌牢度之間的關(guān)系(AATCC測(cè)試法61-ⅡA)

由兩只蒽醌型分散染料(C.l.分散紅60和紅283)與兩只偶氮型分散染料(C.l.分散紅54和紅73和紅184)的熱遷移性和洗滌牢度的測(cè)定結(jié)果如表6所示。

表6 熱遷移性和洗滌牢度

注;AATCC試驗(yàn)方法61-ⅡA

由表6可知；在兩只蒽醌型分散染料之間，隨著熱遷移率增大而洗滌牢度降低。而在偶氮型分散染料C.l.分散紅54與紅73的熱遷移率相同，可是洗滌牢度卻有顯著差異。這說明還有其它因素影響洗滌牢度。

3、復(fù)合超細(xì)旦滌綸纖維染色的染料選擇[7][15][16]

復(fù)合超細(xì)旦滌綸纖維染色時(shí)發(fā)生的問題，必需就問題的實(shí)質(zhì)，在選用染料時(shí)加以認(rèn)真考慮，選擇合適的染料品種。染色時(shí)可能出現(xiàn)的問題，可概括成如下兩方面；

針對(duì)上述問題，一些國(guó)外染料制造廠分別開發(fā)了專用染料品種，例如日本化藥公司就開發(fā)了Kayalon Microester四個(gè)系列染料:

(l)A系列染料(Kayalon Microester AQ-LE)

這類染料的遮蓋性好，適用于原絲間易產(chǎn)生染色差異(色差)的滌綸纖維。耐光牢度優(yōu)良，但升華牢度稍差，適用于染淺色。

Kayalon Microester黃AQ-L

Kayalon Microester紅AQ-LE濃

Kayalon Microester蘭AQ-LE

(2)B系列染科(Kayalon Microester B-LS)

這類染料對(duì)纖度小的纖維上染著量較大，是異旦滌綸纖維之間染料分配均勻的三原色染料，以致適用于異旦滌綸纖維同色染色，且耐光和濕牢度優(yōu)良。

Kayalon Microester黃B-LS

Kayalon Microester紅B-LS濃

Kayalon Microester蘭B-LS濃

(3)C系列染料(Kayalon Mimoester C-LS)

這類染料的遮蓋性好，適用原絲間易產(chǎn)生染色差異(色差)的滌綸纖維，且耐光和升華牢度優(yōu)良，適用于染中、深色用。

Kayalon Microester黃C-LS

Kayalon Microester紅C-LS濃

Kayalon Microester蘭C-LS濃

(4)D系列染料(Kayalon Microester DX-LS

這類染料耐光、升華、濕牢度良好，遮蓋性和染料分配性稍差，適用于染深色用。

Kayalon Microester黃DX-LS濃

Kayalon Microester紅DX-LS

Kayalon Microester蘭DX-LS濃

為此，若要提高超細(xì)旦滌綸織物染色的同色性，可以選用下列染料系列:

(1)由于表觀染色濃度差引起的同色性差，宜用B系列染料，如添加提高移染性的勻染劑，則同色性將下降。

(2)由于遮蓋性引起的同色性差。淺色時(shí)，如升華牢度要求不很高，宜用A系列染料;中深色時(shí)，染色牢度要求高，宜用C系列染料。提高染色溫度有利于改善遮蓋效果。

上述4個(gè)系列染料，在3.d和0.3d纖維上染色時(shí)對(duì)表觀染色深度的影響如圖11所示。

(3.0旦纖維表觀深度為100時(shí)0.3旦纖維的表觀深度)

圖1I 3旦和0.3旦滌綸纖維在同浴染色中，0.3旦纖維的表觀深度變

新合纖產(chǎn)品多數(shù)是不同纖度纖維共存，要染得同色，則纖度小的纖維必須染著較多的染料才行，例如3.Od/0.3d滌綸纖維要染成同色，則在0.3d滌綸纖維染料染著量約為3.0d的3.2倍，才能使兩種不同纖度纖維的表觀染色深度一致，這是它們的表面積不同所致。因?yàn)槿旧珳囟仍?00～120℃

范圍，染料在纖維上的吸附量與其表面積成正比的，這時(shí)不同纖度的表觀染色深度是基本相同的，但溫度高于120℃，染料在纖維上的擴(kuò)散加快，纖維單位重量的染料上染率相同，染色溫度越高，高溫保溫時(shí)間越長(zhǎng)，則不同纖度上的上染量趨于接近，以致顯示出不同纖度的表觀染色深度差異變大。Kayalon Microester B系與C系在3.0d/0.3d滌綸纖維上的上染率與表觀染色深度(總Q量)的關(guān)系，如圖12所示。由此可知，在130℃保溫染色60分鐘的條件下，B系列染料在0.3d纖維上的上染率雖高于3.0d纖維，而其表觀染色深度只有3.

Od纖維的2/3；而C系列染料在0.3d纖維的表觀染色深度只有3.0d的1/2。因此，對(duì)不同纖度共存的織物染同色的染料，選Kayalon Microester B系列是較為合適的。

用Kayalon Microester B系列染不同纖度共存織物的同色性問題，可獲得很大程度上的改善，三種不同纖度織物染色時(shí)同色性的染色溫度，如圖

由圖13表明；在染色升溫過程中，使不同纖度纖維之間的表觀染色深度基本相同的溫度范圍，是隨纖度以及原絲間的纖度差而異。事先難以根據(jù)纖度差求得同色的合適溫宦和保溫時(shí)間，但可對(duì)不同纖度織物的染色性作出如下判斷。為使上染性和染料分配性穩(wěn)定起見，以高溫保溫30分鐘為前提，而染得同色性的合適染色溫度，要比染料開始泳移溫度(MST)約低loC，推薦幾種不同纖度織物的染色控制實(shí)例，如表7所示。

表7 各種不同纖度織物的染色例子

由于不同纖度滌綸纖維共存的織物是很普遍 的現(xiàn)象。此外，還有不同縮率滌綸和異被面的共存，以及不同超細(xì)旦纖

0.4d/2.2d纖維共存的三原色；

淺色用；Dianix黃AC-E

Dianix紅AC-E

Dianix蘭AC-E

中色用；Dianix黃棕SPH

Dianix紅2BSL-FSl50

Dianix蘭(未定)

0.ld/2.Od纖維共存的三原色:

淺色用；Dianix黃(未定)

Dianix紅BN-SF

Dianix蘭GG-SF

中色用；Dianix黃SPN

Dianix紅2BSL-FSl50

Dianix蘭(未定)

滌綸纖維的不同縮率主要是由于其結(jié)晶度不同引起的，因此不同縮率的滌綸纖維共存時(shí)染色，由于分散染料在上述纖維上擴(kuò)散速率差異必然會(huì)引起染色不勻的問題。針對(duì)此問題，三菱/赫司脫公司就開發(fā)出一套擴(kuò)散速率快的分散染料，供染色用，其三原色如下:

淺色用；Dianix黃AC-E

Dianix紅AC-E

Dianix蘭AC-E

中色用；Dianix黃SPH或UPH、

Dianix暗紅UPH

Dianix蘭SPH。

4、染色方法的探討[17][18][19]

自滌綸纖維問世以來，分散染料的染色一直是沿用弱酸介質(zhì)的染色工藝，可是在其前處理各工序(退漿、松弛、堿減量)中都是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行，染色后還需在堿性介質(zhì)中進(jìn)行還原清洗皂洗等后處理，如前處理后纖維上堿劑末洗凈，會(huì)給染色的弱酸性介質(zhì)(pH4.5～5.5)帶來波動(dòng)，以致造成染色

質(zhì)量的變動(dòng)，促使人們思考，分散染料染色是否一定要在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行。能否建立其堿性染色新工藝呢?

由Sumikaron快速染色的三原色染料在不同PH值介質(zhì)中染色的結(jié)果(如圖14所示)表明，只有維持在PH4～6的范圍才能出現(xiàn)良好

的色澤、提升率和染色牢度受到影響。

圖14 Sumikaron快速染色三元色染料染色性能與PH值的關(guān)系

眾所周知，分散染科結(jié)構(gòu)中存在酯基(如乙酰基-O-CO-CH2)，它在中性或堿性條件下，容易產(chǎn)生水介作用，如下式所示

染料-OCOCH2→染料-OH+CH3COOH

水介后的染料，色澤變化規(guī)律是其最大吸收光波長(zhǎng)(λmax)向較大的波長(zhǎng)方向移動(dòng)，即所謂向紅移動(dòng)。色澤變化傾向?yàn)?黃→橙→紅→紫→蘭→綠。就是這個(gè)原因，才建立分散染料需在弱酸性介質(zhì)中染色工藝的。但某些分散染料即使在弱酸性介質(zhì)，當(dāng)pH稍有波動(dòng)時(shí)，仍有水介現(xiàn)象發(fā)生，例如；

分散染料在堿性介質(zhì)中除染料中酯基的水介外，還有酰胺基和腈基也會(huì)發(fā)生類似的水介作用，

如下式所示:

酰胺基：染料-NHCOR→染料-NH2+RCOOH

腈基：染料-CN→染料-COOH十NH2

此外，染色時(shí)染浴中的金屬離子，由于高溫高壓蒸汽的還原力(即還原分解作用)，使染料分子結(jié)構(gòu)中的硝基(-NO2)和偶氮基(-N=N-)基還原，生成氨基(-NH2)。

由此可以推斷：多數(shù)蒽醌結(jié)構(gòu)的分散染料在堿性介質(zhì)中是穩(wěn)定的，而一些偶氮型結(jié)構(gòu)的分散染料將受到嚴(yán)重的考驗(yàn);但仍有相當(dāng)?shù)姆稚⑷玖希谥行院蛪A性(PH＜l0)介質(zhì)中染色可達(dá)到弱酸性介質(zhì)相同的染色效果，茲根據(jù)染料樣本提供資料，可適用于堿性染色性的分散染料品種如表8所示。

表8 分散染料耐堿性能

世界各著名染料廠商已紛紛推出其耐堿性的分散染料品種，說明堿性染色法已受到國(guó)外染整加工廠和染料廠商的重視，而由于市場(chǎng)要求快交貨及降低售價(jià)和超細(xì)旦纖維，異形纖維，異收縮纖維等一系列差異化復(fù)合纖維出現(xiàn)，客觀上對(duì)分散染料的堿性染色法走向工業(yè)化起了催生婆的作用，為此世界各著名染料和化學(xué)助劑公司紛紛推出適合堿性染色的分散染料和相關(guān)的染色助劑品種。

堿性染色法無疑對(duì)分散染料性能增加了要求，但堿性染色法對(duì)染色工藝的優(yōu)化和超細(xì)旦織物的染整加工將帶來極大的效果，簡(jiǎn)言之:

1、超細(xì)旦纖維及三異絲(即異截面、異纖度和異收縮)織造時(shí)為了防止產(chǎn)生毛絲，均經(jīng)上重漿或高融點(diǎn)蠟和油脂處理，前處理加工都是在堿性溶液中進(jìn)行，而堿性染色時(shí)，尚可彌補(bǔ)由于退漿和精練不足引起的弊病，這是傳統(tǒng)酸性染色法所不具有的作用。甚至對(duì)有些滌綸產(chǎn)品創(chuàng)造退漿、精練和染色

一浴法工藝奠定了基礎(chǔ)。

2、堿性染色法有利于除去纖維表面的齊聚物。酸性染色時(shí)，纖維內(nèi)部的齊聚物向纖維表面遷移和溶解在染浴中，由于在酸性中齊聚物的溶介度低(130℃時(shí)約為0.54g/1)以致結(jié)晶析出，沾附在纖維或染色機(jī)內(nèi)壁上，造成染疵(色漬和擦傷等)和引起堵塞管道等。但齊聚物在中性和堿性浴中會(huì)發(fā)生水介作用，其水介物在堿性液中溶介度較高，易于去除，實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果如表9所示。

表9堿性染色時(shí)齊聚物的溶解性

注；①浴中對(duì)苯二甲酸二甲酯濃度用高壓液相色譜定量測(cè)定

②浴中對(duì)苯二甲酸二甲酯濃度高，則齊聚物去除效果好。

滌綸纖維用酸性染色法與堿性染色法時(shí)，不同染色溫度其低聚物含量的測(cè)定結(jié)果如表10圖15所示，織物上低聚物含量是用二氯甲烷萃取稱重法測(cè)定求得的。

由此可知，堿性染色法的特點(diǎn)是織物上低聚物含量大為降低，當(dāng)溫度由120℃升至135℃時(shí)，低聚物不斷減少，說明120℃以上的效果較好，在135℃時(shí)堿性染色低聚物含量?jī)H為酸性染色條件的38%左右。

3·堿性染色法是在具有緩沖作用的堿性溶液中進(jìn)行的，經(jīng)前處理的超細(xì)旦織物上殘留的堿性物質(zhì)，不會(huì)象酸性染色法引起染浴PH值波動(dòng)而造成表 10 兩種染色法滌綸纖維的低聚物含量比較

圖15 聚酯織物酸性和堿性條件下染色溫度對(duì)低聚物含量的影響

批與批之間的染色質(zhì)量問題。同時(shí)，在堿性介質(zhì)中分散劑和勻染劑的作用也較酸性介質(zhì)更好更有效，對(duì)提高染色質(zhì)量有相當(dāng)作用。此外，在堿性浴中染色、漿料、油脂蠟質(zhì)和滌綸齊聚物去除較為徹底，以致手感較為柔軟。

4、堿性染色法可使復(fù)合細(xì)旦及超細(xì)旦纖維(如桔瓣型、放射型、和海島型)的開纖情況進(jìn)一步完善，有利于提高產(chǎn)品的柔軟性。

五、結(jié)語

1、超細(xì)旦滌綸纖維產(chǎn)品的染色，不是一般意義 上的單一纖維的染色，至少是不同性能滌綸纖維的混合體。所以，染色前需考慮的因素較多，誠(chéng)如本文前述，如不同纖度，不同截面，不同收縮等的共存，若要染得同一色，在染料選擇、染色工藝及其控制等都是一個(gè)新問題 ，這個(gè)問題的解決與分散染料專用品種的開發(fā)，和合理的染色工藝及其嚴(yán)格控制是分不開的。

2、染色只是超細(xì)旦滌綸纖維產(chǎn)品染整加工中一個(gè)方面的問題，要開發(fā)好這類新產(chǎn)品在染整加工中尚有與產(chǎn)品風(fēng)格有關(guān)的開纖和熱定形和織物收縮率等問題，而這些問題研究又與纖維的制造技術(shù)和織物設(shè)計(jì)有關(guān)，應(yīng)互通信息，共同努力才行。

3、分散染料在超細(xì)旦滌綸纖維上的染色牢度稍遜于細(xì)旦滌綸，較常規(guī)滌綸明顯要低些，這必須注意。如耐光牢度稍差，是由于纖維表面積大，承受了較多光能量引起的，可在分散染料選用，設(shè)法彌補(bǔ)。

4、超細(xì)旦纖維產(chǎn)品開發(fā)中，滌綸是其主要品種，同時(shí)可能與聚酰胺和陽離子可染滌綸等品種共存，它們的染色問題更復(fù)雜得多，這是當(dāng)今流行的多元纖維共存產(chǎn)品開發(fā)的重要特征，是無法回避的現(xiàn)實(shí)，染色工作者要認(rèn)真面對(duì)才是。

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