滌棉織物是最受消費者歡迎的紡織面料之一，由于含有滌棉雙組分，兼顧了兩種纖維的優點，具有價格低廉、吸濕性好、保型性好的優點。但是，由于含有不同組分，染色過程較為繁瑣，傳統的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個流程，不僅費時，而且耗能大、效率低、質量控制的工藝點多，產品質量不易控制。 義烏嘉德萊有限公司通過將新型材料SR應用于滌棉織物的加工過程，創新一種高效節能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達到了節能減排、提高加工效率和質量的目的。生產工藝 以滌棉針織面料為例，采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無泡皂洗劑、無醛固色劑、分散深藍、中溫型活性染料等藥劑，參照工藝流程為：SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x%、BOF運轉10 min →升溫至130℃保溫40 min →降溫還原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔軟→脫水烘干→定型。 SR新工藝染色成品的技術指標 將SR新工藝染色成品與傳統工藝加工的相同規格織物同時進行檢測，結果比較如下： 色差 與傳統工藝相近 ≥3.5級； 固色率 與傳統工藝相當 活性染料≥70%（根據染料種類而定）； 耐洗色牢度 與傳統工藝相當 ≥3級； 耐摩擦色牢度 與傳統工藝相當 ≥2.5級； 日曬牢度 與傳統工藝相當 ≥3級； 不含23種致癌芳香胺； 甲醛≤25ppm； pH值＝4.5～7.5； 縮水率 經向、緯向≤4.5%
SR新工藝與傳統工藝的特點比較 與傳統的滌棉染色工藝相比較，SR新工藝具備以下特點。 1）運用不含甲醛、APEO，易生物降解，環境友好的原料，通過高分子聚合反應合成的新型印染處理劑SR，不僅環保，而且具有耐高溫，耐電解質、寬pH值范圍的
SR新工藝與傳統工藝加工成本比較 通過生產實踐證明，該SR新工藝可達到節能降耗、清潔生產的目的。按照實踐企業的實際情況，新老工藝比較后，折合到每處理1t面料的加工成本變化情況如下： 1) 節約用水50t（浴比1:10），按照自來水價格5元/t計算，可節約250元； 2) 減少污水排放50t，按照污水處理2元/t計算，可節約100元； 3) 節約加工時間120min；
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