1.坯布因素
坯布棉纖維原料成熟度不一致，則織成的織物染色后的得色量就不一致，由于坯布來源很多，因此坯布有很大差異。另外，前處理有繩狀的、亦有平幅的，若半制品精煉程度不一,漂白白度不一致，水洗不凈,烘干不勻，對染淺、中色極易造成色差、色花。采取嚴格坯布驗收，各廠家的坯布分批投產；加強漂練半制品前處理，退漿要凈，煮練要透，漂白要勻，水洗要凈。對水洗這一點非常重要，一般情況下，我們是2格水洗槽水洗烘干、如通特殊情況，則必須在6格水洗機上充分熱洗，以防止出現一些色差、色花問題。
2.染料因素
染色多為淺、中色，一般用的染料濃度很小，而單色的較少，混拼的較多。拼色時，要認真選用染料，根據染料的類型和配伍值的大小選用，若選用不當易造成色差。如K型與M型染料的親和力相差較大，拼色使用后造成前后色差：再如K一RG黃與K一BR藍混拼后，由于二者配伍值相差較大，拼色后前后色差較大。克服辦法是注意染料選用，工藝配方中的染料種類越少越好，能用一種染料達到所需要的色光是最理想的，拼色時要選用上染特性相近、親和力相近、同類型的染料相拼。
3.工藝操作因素：
軋染機的主要結構是兩根均勻軋輥，工作前調好左、中、右軋余率是防止左右色差的關鍵。生產中要求軋余率為75％，差值不得超過2％。染槽溫度最佳為25℃，溫差太大，極易造成色差。這里染液的溫度變化主要來自于布面溫度。夏季天熱，布面溫度不易散發，染液前后溫差大，色差較明顯。對這；點我們采用了兩種辦法：一是軋槽夾壁通循環冷井水，以降低軋槽溫度；二是染前布溫要盡量低于30℃，另外，有的染料受溫度影響較大，如X一3B紅，溫度過高，X一3B紅分解加快，造成前后色差較大，對這種染料，夏天我們則用K型代替。前面提到，用染料與堿劑預先混合的方法染色，由于染料在堿性條件下水解速率加快；我們采用盡量減少混合液的使用時間，每桶染液不得超過30分鐘，如果由于其它故障停車，停車時間不得超過
堆置時間的長短亦是造成色差的原因之一，按工藝要求，低溫活性染料需堆置3小時，高溫活性染料需堆置6小時。若堆置時間不足就水洗皂煮，會造成色洗若達到所需時間或超過堆置時間，則基本不會造成色差。加強染化料的管理亦是減少色差的原因之一，不同類型的染料要分開存放，不可混淆，染料最好要從固定廠家購進，以防色光有變化。染料在使用前要先化驗力份方可使用。
嚴格控制好液面水平，始終保持液面一致：控制好車速，保持30米／分。
4.色點疵病及克服辦法
(1).染料溶解因素：
活性染料染淺、中色，用尿素作助溶劑，染料輕易溶解。應該注意的是掌握好不同類型染料的化料溫度：X型活性染料采用冷水或溫水(不超過40℃)；KN型活性染料不超過70℃，M型或K型則不超過90℃：但遇個別難溶的染料或濃度過高時，如嫩黃K6G、翠藍KGL、艷藍KGR等可用沸水溶解至澄清溶液，否則容易產生色點。
(2).堿劑溶解圍素：
使用的堿劑是碳酸鈉。它在熱水條件下能較好地溶解，但內面雜質較多，需同染料一樣嚴格過濾，以防雜質沾于布上，造成色澤不一的色點。
(3).設備清理因素：
有時候，一個班次要更換五、六種顏色，更換顏色應按先淺后深排列。這種情況下，管道、設備易清理；若遇色澤很深，濃度很大的顏色，管道清理不凈，沉淀于管壁上的顆粒，沾于布上成為色點。
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