為提高亞麻織物用活性染料染色的上染率和固色率，同時(shí)提高亞麻織物的抗皺性能，西安工程科技學(xué)院曾用高錳酸鉀――檸檬酸氧化還原體系作為引發(fā)劑，用丙烯酰胺作為單體，與活性染料一浴法對(duì)亞麻織物進(jìn)行處理?，F(xiàn)介紹如下： ①亞麻織物接枝/染色工藝。 1)亞麻織物KMNO4預(yù)處理：用KMNO40.25g/L，溫度40℃，浴比1∶30，時(shí)間20min。 2)接枝/染色工藝：丙烯酰胺0.8%(o.w.f)，檸檬酸0.2g/L，活性染料X%(o.w.f)，用磷酸調(diào)節(jié)pH值3.5，溫度80℃，浴比1∶30。 ②亞麻織物接枝/染色技術(shù)要求。 亞麻織物接枝率大小隨KMNO4濃度增加而升高，但當(dāng)KMNO4濃度大于0.25g/L時(shí)，接枝率反而下降。KMNO4濃度過高會(huì)造成纖維損傷。檸檬酸可引發(fā)單體與纖維素產(chǎn)生較多反應(yīng)活性基團(tuán)，在接枝單體濃度一定條件下會(huì)產(chǎn)生較多共聚反應(yīng)，檸檬酸濃度過高，使接枝率降低。丙烯酰胺單體用量在一定濃度范圍內(nèi)隨著其用量的增加織物接枝率增大，但單體用量過多時(shí)會(huì)使溶液粘度增大，對(duì)接枝產(chǎn)生不利影響。在接枝/染色一浴法中要控制好溫度與時(shí)間。研究表明，在60－80℃之間接枝率較高，溫度在90℃時(shí)接枝率反而下降。pH值為7時(shí)，接枝共聚反應(yīng)很少發(fā)生；在酸性條件下，接枝共聚反應(yīng)加快，接枝率提高。 ③亞麻織物接枝/染色后有。 亞麻織物接枝/染色后與常規(guī)亞麻用活性染料染色對(duì)比：常規(guī)染色上染率為55.6%，固色率為54.4%；接枝/染色后上染率為70.0%，固色率為69.3%。色牢度常規(guī)染色為3級(jí)，接枝/染色為5級(jí)。由于纖維素自由基能和丙烯酰胺單體發(fā)生共聚，在纖維與纖維或其本結(jié)構(gòu)單元之間生成共價(jià)交聯(lián)，從而使織物具有防皺性。原樣緩彈回復(fù)角(T+W)為121.84°，急彈回復(fù)角(T+W)108.66°；接枝/染色后亞麻布緩彈回復(fù)角(T+W)為179.74°急彈回復(fù)角(T+W)為140.
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