毛棉混紡紗線染色工藝
1前言
為了給針織服裝領域提供更多更舒適的紡織材料，并降低生產成本，近幾年
來，市場推出了一系列毛棉(或粘)紗線，常見的有45/55、30/70和20/80等規格的
混紡紗線。由于混紡紗線中的羊毛組分不耐強堿和棉用酶制劑，所以不能采用棉
常用的煮練和漂白工藝，從而不能有效地去除棉蠟、油脂、果膠和天然色素等雜
質，影響了手感風格，以及毛效和漂染工藝的穩定性。筆者經多次實踐，調整各
工序加工工藝，尤其是前處理加工條件，獲得了滿意的染品。
2毛棉混紡紗染色工藝
2.1前處理漂染加工成功的關鍵，前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉
混紡紗線為例，其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑，以獲得良好的處理效
果。
2.1.1工藝處方和工藝條件：
工藝處方(g/L)
氧化(第一浴)快速滲透劑T0.5~1
去油除蠟精練劑YX1503~5
25%雙氧水8~10
小蘇打3~5
還原(第二浴)
去油除蠟精練劑YX1502~3
雕白塊或漂毛粉3~4
小蘇打3~5
工藝條件浴比1∶30，室溫下先氧化(第一浴)，運轉10~15min；繼以1℃/min
速度升溫至60~65℃，保溫60~80min，排液，水洗1次。還原(第二浴)，再按上述
工序，以還原浴重復處理一遍，然后經充分水洗，待染。
2.1.2助劑的作用
快速滲透劑T，不耐強酸、強堿和高溫，在40℃左右能迅速均勻潤濕纖維，同
時可攜帶浴中其它助劑進入紗線內進行作用，以提高處理效果。該助劑可改善因
死棉而造成的染疵。去油除蠟精練劑YX150，它可有效地去除棉纖維上的蠟質油脂
，同時對羊毛上的油脂等雜質起凈化作用，從而滿足后道工序的要求。經該前處
理后的紗線，其毛效可達12.7cM/30min。雙氧水是氧化劑，它的加入可去除羊毛
和棉纖維上的部分雜質，尤其是天然色素。但溫度不能過高，否則會引起兩種纖
維降解而使強力受損。雕白塊或漂毛粉是還原劑，
步改善兩種纖維組分的白度，并且還能除去紗線上殘存的氧化劑，確保紗線質量
。小蘇打(碳酸氫鈉)是一種極弱的堿劑，主要調節工作液的pH值至8~8.5，因為雙
氧水和雕白塊都需在堿性條件下發生作用，并且隨堿性的增強作用加大。由于受
到羊毛組分化學性能的限制，需嚴格控制工作液pH值。
2.2染色
必須要選用好染料，無論是絞紗還是筒子紗。原則上都可采用環保型高堅牢
度的直接染料，將棉或粘膠纖維染著；然后選擇對纖維素纖維無親和力的弱酸性
染料或酸性絡合染料套染羊毛組分。
其工藝控制需注意以下幾點：
(1)直接染料應選擇分子結構中水溶性基團(-SO3Na)較少的(1~2個)品種，如
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