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活性染料冷軋堆染色詳細(xì)介紹（一）

來(lái)源：印染在線　發(fā)布時(shí)間：2009年04月29日

1.1 前言近年來(lái)，隨著人民群眾物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們對(duì)衣飾穿著的色澤和舒適性要求越來(lái)越高。因此純棕色織物銷量大增。從而使具有色澤鮮艷、色譜齊全，價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)便、勻染性良好、有較好的耐洗滌牢度等優(yōu)點(diǎn)的活性染料亦成為印染行業(yè)使用量最多的染料品種．但任何事物都具有兩面性，活性染料對(duì)棉纖維的親和力不高，上染率不及直接染料和還原染料，為了提高上染率，往往在染色時(shí)需要添加大量食鹽或元明粉促染，從而增加了成本，同時(shí)也加大了染色后的水洗難度和污水處理量；所以，多年來(lái)各國(guó)印染工作者為了使其揚(yáng)長(zhǎng)避短；努力開(kāi)發(fā)染色新工藝和新設(shè)備。冷軋堆染色新工藝由此而生。1.２冷軋堆染色定義所謂冷堆染色，即指織物在低溫下通過(guò)浸軋染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在純棉織物纖維表面，然后進(jìn)行打卷堆置，在室溫下堆置一定時(shí)間(鍵合時(shí)間)并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使之完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色過(guò)程，最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個(gè)階段。1.３冷軋堆染色特點(diǎn)冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移弊病等特點(diǎn)，特別適合對(duì)張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。冷堆染色評(píng)價(jià)（1）.整個(gè)過(guò)程雖然是半連續(xù)的，但由于準(zhǔn)備工作都在上機(jī)前完成，故生產(chǎn)效率非常高。（2）.上染、固色都在室溫下完成，水洗雖然需要加熱，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中間烘燥汽蒸的軋染，大大節(jié)約了水、汽能源，緩解了污水脫色壓力。（3）.冷染設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，占地面積小，打卷后雖然堆放場(chǎng)地，但可根據(jù)車間情況靈活安排。（4）.冷染不僅自身清潔容易，而且可使計(jì)劃調(diào)度得以分色分配機(jī)臺(tái)，節(jié)約了其他機(jī)臺(tái)因頻繁換品種的清潔時(shí)間。（5）.由于冷染在室溫中長(zhǎng)時(shí)間緩慢固色，不會(huì)發(fā)生泳移，無(wú)論織物松緊厚薄，染料的滲透

性都極佳，所以產(chǎn)品色光更純正，徹底解決了燈芯絨露底問(wèn)題，滿足了市場(chǎng)需求。（6）.只要工藝掌握恰當(dāng)，可解決常規(guī)色特別是疑難色的染色一致性的問(wèn)題。（7）.冷堆織物在A字架上的堆置，大大緩解了存布箱周轉(zhuǎn)壓力。（8）.染色，冷染也存在疑縫頭印、手感較硬、放樣沒(méi)有軋染直觀等問(wèn)題。2. 實(shí)際工藝2.1按加用堿劑的方式分為兩種工藝一種是將染料和堿劑預(yù)先混合，配成染液浸軋織物；另一種是將染料和堿劑分開(kāi)配制，浸軋時(shí)由計(jì)量泵按比例同時(shí)加到一小容量的混合器中。前一種工藝適用于反應(yīng)性較弱的染料，用堿性較弱的堿劑，堆置時(shí)間較長(zhǎng)，后一種適用于反應(yīng)性較強(qiáng)的染料，用堿性較強(qiáng)的堿劑，堆置時(shí)間較短。2.2冷軋堆染色工藝流程前處理半制品à染色,浸軋(染濃堿劑)à打卷包膠紙à轉(zhuǎn)動(dòng)堆置à水洗à皂洗à水洗à烘干2.2.1冷堆前準(zhǔn)備2.2.1.1 染化料的選擇染液組成主要有染料和堿劑。工作液由染料、堿劑分別化好后，通過(guò)4：1比例泵在軋槽前混合而成。浸軋染液一般用均勻軋輥，輥槽容積最好小于50立升，車速快些，盡快完成槽液的循環(huán)。該工藝的染料選擇范圍很廣，單/雙乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氟均三嗪/乙烯砜型的活性染料都可使用。具體原則為，染料的反應(yīng)性要強(qiáng)，能在高溫下完成固色；染料在堿中的溶解度要高，否則染料會(huì)發(fā)生聚集而產(chǎn)生色點(diǎn)；染液的穩(wěn)定時(shí)間要長(zhǎng)；固色堆置時(shí)間的寬容度要大，能滿足各種生產(chǎn)排程的需要；清洗要易；拼色配伍性要好?？紤]到大生產(chǎn)有開(kāi)槽、換卷、臨時(shí)停車等情況，要保持色光的一致性，以染料耐堿水解穩(wěn)定性的選擇最重要。堿劑采用硅酸鈉與燒堿的混合形式。燒堿提供足夠染料反應(yīng)固色的堿度，硅酸鈉堿劑則作為緩沖劑，對(duì)堿液的pH值起調(diào)節(jié)作用，從而控制染料的水解反應(yīng)，有利于提高固色率和得色率，同時(shí)可避免產(chǎn)生前后色差。另外，硅酸鈉還可作

為吸附劑，在后處理水洗浴中水解為膠狀硅酸或堿土硅酸鹽，可吸附水中的水解活性染料，防止在織物上沾污?？椢锶旧蚓砗笥盟芰媳∧ぐ?，轉(zhuǎn)動(dòng)堆置時(shí)間以大于拼色中最大固色時(shí)間為準(zhǔn)。因生產(chǎn)需要，堆置時(shí)間延長(zhǎng)到48h也無(wú)妨，但是如果堆置時(shí)間太長(zhǎng)或包裹不緊、或堿量不足，會(huì)產(chǎn)生干燥泳移，或布邊碳酸化，導(dǎo)致PH值下降，減慢染料固色，引起布邊色差。冷堆后，染料固色率可達(dá)90%。水洗較簡(jiǎn)單，可在任何水洗設(shè)備上完成。一般為冷水洗→熱水洗→皂洗（常規(guī)凈洗劑）→熱水洗→冷水洗→烘干。用作冷軋堆工藝染色的活性染料，應(yīng)選擇反應(yīng)性不能太強(qiáng)但反應(yīng)速度較快的染料，一般以選用反應(yīng)性適中的染料為宜，這樣有利于軋染液保持良好的穩(wěn)定性。冷軋堆染色的過(guò)程都是在室溫情況下進(jìn)行的，而染料在染液中的擴(kuò)散對(duì)上染率起決定性的作用，故要求所選擇染料分子較小，較易滲透擴(kuò)散，生產(chǎn)中選用細(xì)粉狀染料較佳(p．f．f．d)。由于冷軋堆染色染液是通過(guò)織物浸軋后而轉(zhuǎn)移到纖維內(nèi)部去的，故以選用直接性低的染科為宜。既容易獲得勻染。又有利于克服頭梢深淺現(xiàn)象，水解的染料也易洗去。但在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)考慮到染料的溶解度、顏色鮮艷度、配伍性及價(jià)格等諸多因素進(jìn)行蹤臺(tái)平衡。結(jié)臺(tái)有關(guān)資料介紹經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐，下列染料品種較適用于冷軋堆染色 K型：嫩黃K—4G，艷橙K—GN，紫K—3R，K—B3R，黃K—RN，艷紅K—2G，紅棕KN型：黑KN—B，金黃KH—G，艷藍(lán)KN—R，紫KN—2R，KN—4R，翠藍(lán)KN七，艷紅KN—5B，艷設(shè)KN—4R。M型: 紅M8B，紅M—3BE，藍(lán)M—2G正，黃M—5R，嫩黃M—5G，深藍(lán)

M—R．另外，還有嫩黃KM—G，金黃KM—G，艷紅KE4B，以上是在冷軋維生產(chǎn)中常用的活性染料。 2.2.1.2小樣準(zhǔn)備打小樣是冷堆染色前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。小樣的準(zhǔn)確性直接影響大樣結(jié)果，為此，要特別予以重視。目前冷堆最簡(jiǎn)單快捷的打樣方式是微波爐法，即織物浸軋染液后，在微波爐中完成染料的固色。凡是在低功率情況下，能提供精確無(wú)級(jí)變化加熱方式的微波爐都可使用，但是在使用前必須對(duì)其特定功率進(jìn)行校準(zhǔn)，以使其適應(yīng)染色的要求。校準(zhǔn)方式: 在玻璃燒杯中加入1L水，放入微波爐中，調(diào)試功率大小，直至規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下溫度并將符合要求的刻度固定下來(lái)。初始：20℃；5min后：31～32℃；10min后：41～42℃；20min后：58～59℃；30min后：72℃。微波實(shí)際上是一種高頻率的輻射，它會(huì)增加染料的振動(dòng)頻率，提高染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維的速度，從而可以將活性染料快速固著在棉織物上。浸軋速度、軋余率、微波功率、織物在微波下暴露的時(shí)間，都會(huì)不同程度影響得色。調(diào)節(jié)的原則盡量使小樣色光與大車?yán)涠押蟮纳庀嘟＝埶俣取④堄嗦士梢员M可能接近大樣條件，微波功率按照上述方法調(diào)節(jié)，微波作用時(shí)間根據(jù)大多數(shù)顏色的小樣、大樣相近原則確定。2.2.1.3半制品準(zhǔn)備冷堆染色對(duì)半制品的要求較高。經(jīng)前處理的織物必須具有均勻而良好的吸水性，毛效應(yīng)在10cm/30min以上。烘干要均勻而適宜，太干織物反而表現(xiàn)出疏水性，浸軋染液時(shí)不易潤(rùn)濕；太濕影響得色及布面均勻性，一般控制在4%～6%?？椢镞M(jìn)軋槽前要充分冷卻，因?yàn)橛行?duì)堿敏感的活性染料，隨著溫度的升高而加快水解，這樣易造成前后色光的差異。前處理要凈，織物上不應(yīng)含有氯、雙氧水，pH值在7～7．5間等，也不應(yīng)再帶有漿料、石蠟等，否則會(huì)影響得色或產(chǎn)生局部不上色等。用作冷染的坯布配棉不能太差，也不能有明顯黃白檔，冷染的遮蓋性不好，即使經(jīng)過(guò)很好的前處

理，也無(wú)濟(jì)于事。2.2.2冷染生產(chǎn)2.2.2.1一般品種:(1).用料處方：染料液：活性染料 2g/L滲透劑 3g/L消泡劑適量染料液與堿劑(1:1)用比例計(jì)量泵通過(guò)緩沖缸攪勻進(jìn)入軋槽. (2).浸軋條件：軋液槽液量7升，室溫一浸一軋，軋余率約65％，均勻軋車根據(jù)品種不同控制在l—1.3kg之間．(3).車速；一股品種60y／min以上，吸液多的品種30—40y／min左右． (4).打卷直徑最大為1．4米，紙，防止縫頭印，整軸布要包嚴(yán)。見(jiàn)縫頭包膠防止局部風(fēng)(5).轉(zhuǎn)動(dòng)培放時(shí)間根據(jù)染料及用量而定．染料用量(g/L)： 5以下 5—25 25—40 40以上時(shí)間(h)： 4—6 6—3 8—10 10—12注：翠藍(lán)KN—GL（g/L） 3以下 3-6 6以上時(shí)間(h) 5—8 8-10 18 2.2.2.2 棉／氨綸彈力布品種[1]對(duì)來(lái)說(shuō)，如采用長(zhǎng)車軋染，需對(duì)設(shè)備的有關(guān)部位進(jìn)行調(diào)節(jié)，否則易產(chǎn)生皺條，而且經(jīng)向張力大，造成縮幅。針對(duì)這一情況，我廠對(duì)棉／氨綸彈力布的染色均采用冷軋堆工藝。適用于冷軋堆染色工藝的活性染料一般有：X型、K型，KN型、Remazol(KN型)，用Remazol染料，其滲透性極佳，且色光穩(wěn)定、重演性好，固色率高。浸軋液組成：染液成分(g/L) 堿劑成分 Remazol X NaOH(36oBé)ml/L Y尿素 100 NaC1(g/L) 30滲透劑 1-2 工藝條件：l 浸軋溫度：20—30℃l 堆置溫度，時(shí)間：25-35℃，12hl 布卷堆置時(shí)，均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為6-8r／min。棉／氨綸彈力織物采用冷軋堆工藝染色，與長(zhǎng)車染色相比，減少了經(jīng)向張力，降低了緯向的收縮，大部分布幅符合要求，但也有少部分在加工中，布

面受到特殊的張力造成縮幅較大。氨綸不需受長(zhǎng)車染色時(shí)較高溫度的作用而影響彈力，保證了門幅穩(wěn)定性，而且，采用該工藝染色可避免前后色差和皺條的產(chǎn)生。因此，我們將柔軟后的織物在熱風(fēng)條件中進(jìn)行統(tǒng)一拉幅，隨之進(jìn)行預(yù)縮。預(yù)縮尺寸以縮前的縮水試驗(yàn)為依據(jù)。一般冷軋堆染色后的織物經(jīng)緯向縮率均在3％以內(nèi)，通常情況下，都能滿足客戶要求而不需預(yù)縮。

2.2.2.3 活性染料冷軋堆染色工藝實(shí)例[2]l 染料: X g/Ll 堿劑：X型染料：純堿1 0～30g/LKN型染料：燒堿(38oBé)5～20ml/L , 純堿lO～30g/LK型染料：燒堿(38oBé)1 0～30ml/Ll 食鹽 12g/L或不用。染液和堿劑分開(kāi)配制，浸扎時(shí)用配比泵按比例同時(shí)加到軋槽中。l 設(shè)備：扎染用瑞士貝寧格均勻扎車；l 軋車壓力：120KN；車速：5 0m／min；l 軋槽液量：98Ll 堆置時(shí)間：X 型： 4hKN 型：5～10hK 型： l0～20h要求：染坯縫頭平整，打卷兩端布邊平整，打卷后卷上包布，然后包塑料薄膜，并將薄膜兩頭軋緊在輥上。堆置時(shí)，開(kāi)動(dòng)電機(jī)使布卷慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.設(shè)備3.1設(shè)備：LMH328型冷軋堆染色聯(lián)合機(jī)--資料來(lái)自：《染整技術(shù)》2003，第3期，第25卷廠長(zhǎng)：馬國(guó)定電話：0510-3309228 手機(jī)：13801515705地址：江蘇省無(wú)錫市洛社鎮(zhèn)正明東路2號(hào) 郵編：214187技術(shù)參數(shù)：門幅：1800-2200mm 車速：10-55m/min車別：左手或右手裝機(jī)功率：約12kw傳動(dòng)型式：交流變頻調(diào)速跟隨系統(tǒng)單元組成：進(jìn)布（可配開(kāi)幅居中裝置）à熨平à浸液à擴(kuò)幅à浸液à均勻軋車à中心收卷性能介紹：(1). 進(jìn)布配套開(kāi)幅居中裝置，織物平服居中導(dǎo)布，尤其對(duì)易卷邊，起皺織物效果更明顯。(2).

熨平單元設(shè)置四烘筒，兩冷卻水筒，有效杜絕進(jìn)布制品溫，濕度不勻所致色差，以及布溫過(guò)高影響工藝液的穩(wěn)定性。(3). 均勻軋車配置細(xì)分度壓力表，提高了壓力調(diào)節(jié)精度，特制的小容量浸漬槽，致使工藝液更新快，添液由槽中設(shè)置的液位傳感變送器準(zhǔn)確控制，配套進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)比例混合泵，監(jiān)控染液與堿液的工藝配比.(4). A字架中心驅(qū)動(dòng)收卷，恒張力，恒線速度，張力可按不同織物預(yù)設(shè)定，收卷直徑可達(dá)1400mm，布面無(wú)附加摩擦，特殊設(shè)計(jì)可根據(jù)布卷直徑變化的擴(kuò)幅裝置，確保染后織物平整收卷，可升降的中心驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)，適合不同中心高度的A字架聯(lián)結(jié)。(5). 變頻調(diào)速傳動(dòng)平穩(wěn)，單元間協(xié)調(diào)跟隨靈敏.配液及供應(yīng)：染料與堿劑比例（4:1，染料和滲透劑占總液量80%，燒堿和硅酸鈉為20%），計(jì)量混合供液，工藝全過(guò)程由于比例混合泵的嚴(yán)格執(zhí)行工藝配比，有效地防患織物浸軋染色的前后頭尾色差。批量織物染液耗量測(cè)定：在染槽設(shè)置測(cè)量染液量的壓力傳感器，獲取染液量信號(hào)，連同比例計(jì)量泵注入染槽的液量信號(hào)和安裝在軋車上的織物長(zhǎng)度脈沖信號(hào)，一起饋入控制器進(jìn)行運(yùn)算，從而得到實(shí)際生產(chǎn)中有關(guān)軋余率的數(shù)據(jù)。同時(shí)可以計(jì)算出每米加工織物的染液消耗量，以及該批量織物實(shí)際所需的染液量。這不僅將每批色號(hào)的織物調(diào)配的染液按需調(diào)制，使殘余染液降低到最低

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