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1　散纖維染色方法 1.1　前處理 狐貍絨纖維屬蛋白質(zhì)纖維,經(jīng)梳毛、洗毛工序后,其含絨量、質(zhì)量均得到提高,但狐貍絨纖維本身有異味,需要進(jìn)一步處理后才能染色。一般處理步驟為:熱水洗→皂洗→漂白(50℃雙氧水)→冷水沖洗多遍→染色皂洗主要是去除油脂和異味,以提高染色鮮艷度。 皂洗時(shí)間一般為30min,溫度為85℃。雙氧水低溫漂白是為了去除狐貍絨殘余的異味,同時(shí)提高白度。 1.2　染色工藝的選擇 通常采用毛用活性染料Lanasol或Lanaset系列染料進(jìn)行染色。狐貍絨的低溫染色在初始階段加入低溫染色助劑,這類助劑對(duì)染料具有增溶作用,對(duì)纖維也有良好的膨化作用。當(dāng)達(dá)到上染溫度時(shí),染料分子不斷從低溫勻染劑膠團(tuán)中釋放出來(lái),再與毛纖維的活性基團(tuán)結(jié)合,達(dá)到低溫染色目的。 1.3　散纖維染色操作要點(diǎn) (1)皂洗、水洗后的狐貍絨要隨即進(jìn)行染色。若存留時(shí)間較長(zhǎng),狐貍絨會(huì)變黃或產(chǎn)生色花。 (2)染色時(shí),先加入低溫勻染劑WD201、鹽、醋酸鈉/醋酸,后加入染料。染料需用水溶解成液體,再緩慢加入染液中。 (3)加入染料后,染液在室溫下保溫一定時(shí)間后才能升溫。要求嚴(yán)格控制升溫速率,防止升溫過(guò)快出現(xiàn)色花,升溫至70℃后需放慢升溫速率。 (4)染液保溫一定時(shí)間后,需加入經(jīng)稀釋的醋酸,以促進(jìn)上染。保溫時(shí)間一般淺色60min,深色90min,可達(dá)到均勻透染的效果。 (5)色后降溫要慢,然后進(jìn)行溫水洗、氨水洗和皂洗等多道工序后,再柔軟處理出缸。 (6)烘干溫度控制在70℃左右,烘至含潮率20%左右即可。 2　狐貍絨低溫染色工藝的影響因素 2.1　助劑 選用低溫染色法時(shí),助劑起關(guān)鍵性作用。北京中科海納化工有限公司生產(chǎn)的低溫促染劑WD201,為多種高分子縮合物復(fù)合而成,對(duì)酸性染料有增溶效果,可以提高低溫染色的上染率和吸盡率。生產(chǎn)實(shí)踐證明,它對(duì)狐貍絨纖維、羊毛和羊絨等動(dòng)物類蛋白纖

維具有良好的膨化作用,對(duì)染料與纖維之間形成化學(xué)鍵,有良好的催化締結(jié)作用,同時(shí)具有保護(hù)蛋白纖維的膠體作用(染色后纖維的強(qiáng)力保持不變,對(duì)控制紡紗的斷頭率有積極作用)。加入助劑后,縮短了染色時(shí)間,顯著提高生產(chǎn)率及成品的質(zhì)量。狐貍絨纖維采用低溫染色時(shí),染色溫度可由100℃沸染降至80～85℃,而且纖維損傷也明顯降低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。 2.2　原材料的性能 狐貍絨的含絨量對(duì)染色質(zhì)量有一定影響。狐貍絨散纖維中含有一部分較難上色的粗毛、槍毛,其染色后色澤、色深與狐貍絨有較大差別,需要在原料處理過(guò)程中加以控制,應(yīng)在保證纖維質(zhì)量的前提下,盡量降低這些雜毛的含毛率。 2.3　染料提升力 狐貍絨纖維所用染料要有良好的染深性。提升力差的染料如果超過(guò)一定濃度范圍,染料將不再上染,其染料只是吸附在纖維表面,會(huì)影響水洗牢度和濕摩擦牢度。因此,染深色時(shí)必須選擇高吸盡率、高固色率和高提升力的染料。 2.4　溫度的影響 蛋白質(zhì)纖維在水中的溶脹度會(huì)隨溫度升高而升高。蛋白質(zhì)大分子溶脹度越大,空隙也越大,染料大分子越易進(jìn)入纖維內(nèi)部,上染速率加快,有利于纖維內(nèi)部擴(kuò)散。為保護(hù)狐貍絨纖維不受損傷,染料上染溫度隨狐貍絨顏色深淺而定,一般控制在75～80℃即可。 3　狐貍絨低溫染色牢度 狐貍絨是高級(jí)紡織原料,需要合理的染整工藝以保證其較好的紡紗性能。如前所述,低溫染色工藝能夠避免強(qiáng)力下降,降低烘干后狐貍絨散纖維板結(jié)、硬化的程度,為后續(xù)紡紗工序帶來(lái)便利,保持了狐貍絨自然純正的色彩。以毛用活性染料Lanaset(蘭納灑脫)系列染料為例,狐貍絨染色后的染色牢度和其它性能見(jiàn)表1和表2。