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1 前言粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經(jīng)過一定的化學(xué)加工制造而成。其加工過程如下：漂白紙漿→17.5%燒堿浸漬→老化→黃化→堿溶解成粘膠溶液→成熟→過濾→脫泡→紡絲→脫硫→洗滌→漂白→洗滌→烘干→成品粘膠纖維的基本組成物質(zhì)與棉纖維一樣，也是纖維素，但其染色性能與棉纖維有一定差異，主要體現(xiàn)在：一方面，粘膠纖維的無定形區(qū)大，染料上染快；另一方面，粘膠纖維存在著皮蕊結(jié)構(gòu)，皮層的取向度較高，造成染色時(shí)染料分子擴(kuò)散困難。因此，粘膠筒子紗染色極易產(chǎn)生色花和層差，特別是在咖啡、翠綠等顏色上。我們采用高溫移染法染色工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的恒溫法或升溫法染色工藝，并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑大大減少了粘膠筒子紗色花和層差的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2．實(shí)驗(yàn) 2．1實(shí)驗(yàn)織物32S×32S雙股粘膠紗 2．2 染料和藥品活性染料，市場取樣。棉用勻染劑TF-210A，浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)。元明粉（工業(yè)級(jí)）、純堿（工業(yè)級(jí)）、防染鹽（工業(yè)級(jí)）2．3 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備ECO遠(yuǎn)紅外染樣機(jī)（美國datacolor）， SF-300型測色儀（美國datacolor）， UV-2401PC紫外分光光度儀（日本島津），SW-12A型水洗牢度儀（常州第二紡織儀器廠）,LFY-49摩擦牢度測試儀（山東紡織研究所） 2．4 實(shí)驗(yàn)方法2．4．1 染色工藝對(duì)上染速率的影響 2．4．1．1 實(shí)驗(yàn)配方活性染料：3%o.w.f，勻染劑TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，純堿：20g/l，浴比1：20。2．4．1．2 恒溫染色實(shí)驗(yàn)操作加入勻染劑、元明粉、染料，升溫至60℃，加入紗線，染色30 min，加入純堿，固色50 min，水洗，皂洗，水洗。2．4．1．

表1 從圖1、可知，粘膠纖維在染色10min之內(nèi)，吸附率達(dá)到50-60%，因此，極易造成上染不勻。采用高溫法染色，染料的直接性下降，明顯降低了染色初期的上染速率，這非常有利于染料吸附、上染均勻。

3．2 染色工藝對(duì)粘膠最終得色的影響染色工藝與最終得色(K/S)的關(guān)系

高溫移染法的最終得色較恒溫染色法稍淺，但影響較小。眾所周知，溫度升高和堿劑的加入會(huì)加速活性染料的水解。高溫移染法的染色溫度雖有所提高，但由于此時(shí)染浴中無堿劑存在，染料的水解速度增加并不大。當(dāng)加堿劑時(shí)，溫度已降低至60℃，因此，采用高溫移染法對(duì)粘膠的最終得色影響不大。

3．4 染色工藝對(duì)粘膠染色牢度的影響表2 染色工藝與牢度的關(guān)系

從表2可知，采用高溫移染法與恒溫染色法的色牢度基本一致，這也說明，采用高溫移染法對(duì)染料的水解影響不大。

3．3 染色工藝對(duì)染料解析、移染性能的影響

活性染料上染纖維，在加堿之前，染料與纖維間沒有形成共價(jià)鍵結(jié)合，部分上染于纖維的染料會(huì)解析至染浴，再重新上染纖維，形成動(dòng)態(tài)的上染過程。表3 染色工藝與解吸的關(guān)系

采用高溫移染法染色可提高染料的解析和移染性，其中對(duì)紅BF-3B和藏青BF-2GF尤其明顯，移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色淺部位轉(zhuǎn)移，獲得均勻的染色效果。

4 染色工藝注意事項(xiàng)

4．1 繞筒

粘膠筒子紗的繞筒非常關(guān)鍵。筒管的材質(zhì)一般采用塑料和不銹鋼。若采用塑料筒管，必須要求其高溫時(shí)不變形。繞筒密度要嚴(yán)格控制，密度過大，染液難以穿透，容易產(chǎn)生層差和色花；密度過小，容易產(chǎn)生變形和亂紗。粘膠纖維遇水溶脹大于棉纖維，卷繞密度發(fā)生變化引起壓降變化，因此，其繞筒密度應(yīng)略大于棉纖維，一般我們控制在0.33-0.34g/cm3。繞筒時(shí)還必須注意每個(gè)筒子之間的密度必須保持一致，避免各筒子之間產(chǎn)生染色差異。

4．2前處理

粘膠纖維在加工過程中已經(jīng)過堿處理和漂白，天然雜質(zhì)基本已經(jīng)去除并具有較好的白度，前處理時(shí)不能采用較強(qiáng)的堿劑，防止其強(qiáng)力進(jìn)一步下降。加入精練劑和螯合分散劑可進(jìn)一步去除雜質(zhì)。前處理工藝如下：

精練劑TF-125A 1.0g/l螯合劑TF-510 0.5g/l浴比 1：10溫度 90℃時(shí)間 15min

4．3 泵循環(huán)的控制

一般而言，正循環(huán)的時(shí)間都小于反循環(huán)時(shí)間，可根據(jù)織物品種和繞紗的密度以及染機(jī)泵的揚(yáng)程加以確定。一般我們選擇正三反五或正四反六。

4．4 鹽、堿加入方式

從上染曲線圖可以看出，鹽和堿加入時(shí)，染料迅速上染，非常容易造成色花。因此，鹽和堿應(yīng)分次緩慢加入。

4．5 助劑對(duì)染色性能的影響

4．5．1 棉用勻染劑TF-210A的作用

棉用勻染劑TF-210A具有優(yōu)異的乳化、分散、透染性能，并具有一定的緩染和移染性能，使染液更易穿透筒子紗，避免色花、層差的出現(xiàn)。

4．5．2 防染鹽S的作用

粘膠纖維在生產(chǎn)中采用CS2進(jìn)行黃化處理，雖經(jīng)過脫硫處理，但很容易造成脫硫不盡，使纖維帶有一定的還原性，造成活性染料色萎、色

5應(yīng)用實(shí)例

5.1 材料：32S雙股粘膠筒子紗

5.2 染色配方

活性紅BF-3B 0.6%o.w.f

活性黃BF-3R 1.2% o.w.f

活性蘭BF-2GF 0.6% o.w.f

棉用勻染劑TF-210A 1.0g/l

防染鹽S 0.5g/l

元明粉 50g/l

純堿 20g/l

浴比 1：10