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棉織物在不同的堿性催化劑如氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉中，可以同時進行丙烯酰胺的化學變性(纖維素與丙烯 酰胺反應形成氨基甲酰乙基化纖維素)和活性染料的染色。化學變性和活性染料染色一步法是：將棉織物先浸軋含活性染料(10g／L)和堿性催化劑(5g兒)的丙烯酰胺(50g／L)溶液，軋液率約80％，80℃烘干5min，160℃焙烘3min，然后凈洗、淋洗、晾干。所用活性染料是Cibacron艷紅4B—3、Lanasol紅G、Remazol金黃3G、Procion藍MX—2R和Primazin艷紅G。 有關參數討論如下： (1)催化劑：在用丙烯酰胺50g／L、Cibacron艷紅4B-E 10g／L浸軋、80℃烘5min，160℃焙烘3min時，溶液中不加催化劑，染色得色量可增加。當堿性催化劑濃度增加到5g／L時，結合氮和得色量有明顯增加。催化劑濃度超過5g5g／L，都會使結合氮增加而得色量下降。堿性催化劑種類對棉織物氨基甲酰乙基化的影響程度的順序為：NaOH>Na2C03>NaHCO3。 (2)丙烯酰胺濃度：將棉織物浸軋不同濃度的丙烯酰胺(0～75g／L)、Cibacron艷紅4B-E(10g／L)及NaHC03(5g／L)的混合液，軋液率約為80％，80℃預烘5min，160℃焙烘，最后凈洗、皂洗、淋洗及晾干。在上述濃度范圍內，隨著丙烯酰胺的濃度增加，得色量和反應程度(氮％)都有顯著的提高。丙烯酰胺的作用有：開松纖維素化學結構；改善染液狀態和織物結構； 使染料容易接近纖維；在纖維上形成新的適于染料固著的活化位置。 (3)焙烘溫度：棉織物浸軋用丙烯酰胺(50g／L)、活性染料和碳酸氫鈉(5g／L)配成的混合溶液，軋液率約80％，80℃預烘5min，120—180℃焙烘3min。結果表明，當焙烘溫度提高到，160℃時，得色量和含氮率都有

顯著提高，但當溫度進一步提高，即超過160℃后，得色量和含氮率反而下降。 (4)焙烘時間：在焙烘時間為1—7min的范圍內，焙烘時間為3min，得色量和含氮率都有顯著提高。如焙烘時間超過3min，則得色量和含氮率明顯下降。 (5)染料濃度：在上述條件下，當染料濃度增加到20g/L時，由于在纖維素活化位置附近聚集了大量染料分子，提高了得色量和含氮率。如在染液中加入丙烯酰胺，則可提高得色量和含氮率。 (6)染料種類：采用丙烯酰胺50g／L、加染料10g／L的配方，80℃預烘5min，160℃焙烘3rain，如用NaHCO3 5g／L作催化劑，含氮率、得色量都滿意，表明碳酸氫鈉是合適的催化劑，適用所試驗的各種活性染料。但染料種類的不同，會對含氮率、得色量和染色牢度有一定影響，這與染料的穩定性、親和力與反應性以及染色反應的類型有關。 不管用什么類型的染料，氨基甲酰乙基化和染色一步法處理后的織物，其得色量和含氮率以及色牢度等，都比不加丙烯酰胺的染色試樣為好。(