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三、色酚的打底 1.打底的準備不溶性偶氮染料的打底，一般在平幅浸軋烘干機上進行（俗稱打底機）。遇到小批量時也有在卷染機上進行打底，一般色酚用量應低于7g/L，否則勻染性和耐皂洗、耐摩擦牢度都比較差。 平幅打底機主要有浸軋及烘干兩部分組成。按烘干部分不同的形式又可分為熱風烘干打底機及烘筒烘干打底機兩種。 （1）熱風烘干打底機。 ①浸軋部分：一般由真軋輥機組成。軋輥直徑有30cm左右，工作幅寬為110～180cm（特闊除外）。軋輥長頁一對橡膠輥及一只膠木輥或金屬輥組成，即一硬二軟。上下加壓采用油壓或杠桿加壓方式，能使打底液滲透纖維內部，軋余率在60%～80%之間，浸軋槽溶劑約100L。槽內有直接及間接蒸汽加熱管加熱。軋槽與軋輥的距離盡量縮短，否則會影響打底液的保溫，甚至使軋下的打底液回流到布上。 目前比較普遍用均勻軋車來代替三輥軋車。 軋液要求均勻，前、后、左、中、右的帶液率要求均勻一致。目前，較理想的染色軋車是均勻軋車（也叫浮游軋車），這種軋車在軋輥的兩端用壓縮空氣加壓，在軋輥內部用油泵加壓，通過調節使整個幅寬壓力相同，不宜造成織物邊部和中間的深淺疵病。 ②烘干部分：烘干采用熱風烘房，箱體內有上下兩組導布輥，溶布量可達800m左右，熱風的氣流與布運行的方向相反，熱風可均勻地吹向布正反兩面，它比烘筒式烘干較為均勻。在溫度和風量控制好的情況下不會產生過烘而造成的疵病，也沒有正反面的色差。熱風溫度以控制在60～70℃為宜。 （2）烘筒烘干打底機。織物浸軋打底液的浸軋設備與熱風式浸軋部分完全相同。織物經浸軋層，可送到烘筒上烘干（烘筒共三排，每排8只）。為了防止織物浸軋打底液后突然接觸高溫表面而造成燃料游移現象，通常在第一排開始烘的幾只烘筒上用布包好，同時使用較低的蒸汽壓力，或在第一排的每個進氣孔上各墊一片開有小孔的金屬片，以此來控制進汽量。這樣就形成逐步升溫的烘干過程，因此也可避免由

于突然升溫造成染料游移的疵病。 烘干后織物含濕需應在3%～5%。 另外，在也紅外線熱源的工廠里，可采用紅外線與烘筒、紅外線與熱風相結合的形式。即織物經過浸軋打底后，先進入紅外線輻射加熱器設備中進行加熱預烘后，再進入一排烘筒（8～10只）烘干即可，或熱風烘房烘干即可。這是因為紅外線輻射器產生的紅外線可不直接接觸織物，從而可以比較均勻地受熱，緩和地烘干。這樣既可省去烘筒表面的烘布，又便于操作及保證烘干質量。 （3）附屬設備。在打底機旁應有兩只容量各為400L左右的配液桶，另有一只50L左右的化料桶。以上只桶都裝有攪拌器，在浸軋打底液時不斷攪動，以保證其溫度均勻，補充打底液時，染液濃度很快均勻。 2.打底操作及注意事項 （1）打底機的操作 ①開車前的準備工作。 a.及其的檢查，清潔加油，包括檢查軋槽、軋輥、導布輥是否清潔平整、有無雜物，重錘是否正常，氣泵、油泵是否正常，傳動部分的安全罩比較完好，并在各軸承處清潔加油，檢查各水、汽的閥門、選塞是否正常。