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東華大學(xué) 黃茂福 提要： 本文提出了活性染料染棉濕摩牢度低于干摩字度的原因，主要是濕摩時因摩擦力大將織物的染色茸毛糾纏成粒而轉(zhuǎn)移到試驗布上的新機理，試驗了影響濕摩牢度的因素，證明上述機哩是符合客觀實際的，最后介紹了濕摩牢度提升劑的組分與其作用原理。 關(guān)鍵詞： 活性染料，摩擦牢度，濕摩牢度， 濕摩牢度提升劑 活性染料是棉制品染色的主要品種。除氯浸牢度、日曬牢度和濕摩牢度較差外，其他牢度還能滿足基本要求。雖然國際標(biāo)準(zhǔn)IS0及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定濕摩牢度2-3級達(dá)標(biāo)，但國外客戶往往要求3級以上。為此，濕摩牢度的提高成為大家討論和研究的課題，國內(nèi)印染雜志上發(fā)表了數(shù)十篇有關(guān)濕摩牢度的文章，對活性染料濕摩牢度低的原因作推論和假設(shè)。有的認(rèn)為造成差的原因是浮色沒有洗盡，有的認(rèn)為是因織物潤濕后染料從纖維內(nèi)向纖維外擴散，這些機理都沒有把真正原因找準(zhǔn)，因此無法對癥下藥。作者原先也認(rèn)為是摩擦力大造成的，因此設(shè)想用摩擦系數(shù)小的物質(zhì)處理來提高濕摩牢度，結(jié)果未獲得效果。 1．為什么國外客戶特別強調(diào)濕摩牢度? 據(jù)說國外顧客對服裝的色牢度十分重視，在挑選好衣服后，取一塊白布蘸些水，用手在衣服上來回搓拭，若白布上沾色，顧客就拒絕購買，售貨員非但不責(zé)備顧客，還要向顧客道歉。而各人搓拭次數(shù)及用力大小都無規(guī)定，沾色程度也無尺度，所以這個測試方法應(yīng)該說是相當(dāng)嚴(yán)格的。這實際上類似于濕摩牢度。服裝廠為適應(yīng)顧客的這種檢驗方法，就向印染廠提出了相應(yīng)的濕摩牢度要求，這是可以理解的。不能把它視作為貿(mào)易壁壘和技術(shù)壁壘。而印染廠應(yīng)該配合客戶把濕摩牢度提升到最高水平。若只有中國出口的紡織品才能達(dá)到顧客的要求，這就不是成為一種高擋品牌嗎?可以吊上特種吊牌，獲取高回報，但很多人不是這么去思考和研究，把明明可以提高附加值的商機喪失，這恐怕就是中國紡織品為什么賣價低不能提升檔次、市場經(jīng)濟觀念薄弱的具體表現(xiàn)。 2．活性染料棉染色物濕摩牢度低的機理 活

性大紅(8％，o.w.f )棉染色物，在用50％吡啶液分別于95℃時連續(xù)萃取5次，將沒有與纖維反應(yīng)的和水解的活性染料全部萃取掉，染物的濕摩牢度只有2-3級，而干磨牢度為4—5級，相差2級。只水洗不皂洗的l-2級，皂洗一次的2級，皂洗2次的2-3級。因未皂洗的與皂洗的相比較，差距為1級，因此誤認(rèn)為浮色是影響濕摩牢度的主要因素。但無法理解沒有浮色存在時，干濕摩的差距還有兩級。當(dāng)浮色徹底去除后，當(dāng)把影響濕摩牢度的因素全部克服以后，濕摩牢度應(yīng)該解決了，但事實上并未解決，可見浮色不是影響濕摩牢度的最關(guān)鍵因素，只是次要因素而己。為尋找影響到濕摩牢度的關(guān)鍵因素，作者進行了下列探索： 初步觀察：將干磨試驗布與濕磨試驗布對比，發(fā)現(xiàn)干磨布上的沾色比較均勻，色淺，放在顯微鏡下觀察，在圓周邊緣上的色澤較深，有粒子狀的纖維粒子。濕磨布上的色澤圓周邊緣深度比中間深得多，都呈色球點，基本上都呈粒子狀態(tài)存在，色澤深淺度是粒子堆積程度的反映，粒子堆積越多的地方顏色越深。放在顯微鏡下觀察，更證實粒子有大小不同的球狀物堆積而成，而粒子是染色的纖維素茸毛組成。 審慎地用鉗子將濕摩布上的染色茸毛取下，放在顯微鏡和電鏡下觀察，證明確是染色的纖維素。 將摘取下來的色纖維粒放入銅氨液中震動5min．它能溶于銅氨液中，證明色粒團是染色的纖維素纖維。 將干、濕磨的試驗布放在95℃的DMF液中，浸漬15min．不加攪拌，干燥后對比浸漬前后的變化，發(fā)現(xiàn)色澤未變淺，用浸漬的DMF液進行光密度測定，發(fā)現(xiàn)浸漬前后光密度無變化，說明沒有活性染料溶解下來。