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造成紗線筒染不重現(xiàn)的主觀原閃大致右：絡(luò)筒質(zhì)量、的處理工藝、染料選用、染色工藝、操作因素、管理閩素等。 1. 絡(luò)筒重量對重現(xiàn)性的影響 (1)筒子重量：浸染法染色時，表觀色汗的深淺很大程度上取決于染料與被染物的重量比。一般筒染裝紗時只計筒子的個數(shù)，而不再另行稱重。所以絡(luò)筒重量就決定了裝紗的重譴，閃而絡(luò)筒必須對所有松筒進行稱重。許多工廠生產(chǎn)實踐證明，即使沒有定長儀，對每個筒子稱重，且重量控制在±1％范圍內(nèi)足完全做得到的。有的染廠用“卡板”度量外徑，但由于誤差大，不宜采用。另外大小筒子還會造成筒間色差。 (2)筒子卷繞密度：松筒的卷繞密度‘了染液循環(huán)吋的阻力有著直接的關(guān)系。密度大，阻力大。阻力的大小，影響染液循環(huán)阻力曲線的形狀，因此也影響了主循環(huán)泵廠作點的位置，以致影響丫染液的循環(huán)流量，隨之染液循環(huán)頻率及在規(guī)定時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)都發(fā)生變化，于是上染的染料量發(fā)生變化，門然就會造成被染物的色澤有深有淺。 當個別筒子卷繞密度過小時，有時紗線會被沖出“溝槽”，有時會“塌筒”，染液在該處發(fā)生“短路”，不僅使紗線被沖毛、染花，還會使其他筒子染液循環(huán)量減少而造成色淺。 (3)“露眼”：由于筒管和經(jīng)軸盤管上滿布孔眼供染液穿行，當筒子卷繞位置不當，或往復(fù)距離不夠吋，會發(fā)生“露眼”。在經(jīng)軸染色時由于經(jīng)軸在染色機主釜中垂直放置，當卷繞過松時，紗線潤濕后有時也會因重力影響而下落，造成上端“露眼”。染液會從“露眼”處“短路”，不僅使筒子(經(jīng)軸)端面的紗線被沖毛，還會影響其他筒子的流量。 2．前處理對重現(xiàn)性的影響 不少染廠對前處理不太重視，其實染色時出現(xiàn)的許多問題根源經(jīng)常在

前處理。前處理的除雜程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后雙氧水的去凈情況、絲光紗的帶堿量不一、張力不同造成光澤不同等等，都會影響染色時染料的上染。紗線筒子染色時，前處理一染色一后處理在同一染釜中進行，前處理效果同樣有缸差。 一般染廠對染料的力份測定和稱重比較重視，但對其他化學(xué)品的進廠力份測定及計量就不太重視。對所用的燒堿、純堿、雙氧水濃度不進行分析，只按說明書標示的計算，染液也很少進行滴定，因而前處理效果不一，于是也就造成了染色物色澤深淺和色相的差異。 3．染料選用對重現(xiàn)性的影響