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一、水洗活性染料染色后要充分水洗，去除染色紡織品上的未固著染色，化學品和其它雜質，才能獲得良好的色牢度和穩定的顏色。未固著染料主要是水解染料，某些時候還可能有未反應的活性染料。因此水洗是一項非常重要的后加工。紡織品上未固著染料除了處在纖維表面和纖維間的毛細網絡孔道中外，相當一部分是已擴散進入纖維內部，處在纖維內部的孔道中，部分吸附在孔道壁纖維分子鏈上。因此，水洗時，既要使纖維表面和纖維間網絡中的外部未固著染料和化學品洗去，還要使纖維內的未固著染料和化學品洗去。前者容易洗除，后者較難，因為它先要從纖維內擴散出來后才能洗去，所以水洗大致上存在3種水洗過程。 ·纖維外染料被水洗溶液稀釋交換而去除； ·纖維內染料先從纖維孔道溶液中擴散出來，再發生解吸，被水洗溶液稀釋交換而去除； ·纖維表面一些難溶性的染料顆粒或聚集體通過機械力作用而脫離纖維，并被分散到洗液中。水洗時堿劑和鹽類等化學品的洗除過程與染料類似，但較容易去除。影響水洗效果的因素很多，主要有以下幾點： ·染料結構和性質； ·電解質濃度； ·水液溫度、pH值； ·織物帶液量； ·浴比； ·水洗方式和設備結構，以及紡織品循環時間和通過噴嘴或溢流口次數等。 近年來為了提高水洗效率，人們對水洗的原理和影響因素進行了深入研究，并設計了多種水洗工藝和相關設備，還開發了一些高效水洗助劑，還逐步完善了對水洗過程的控制，形成了一些新型的受控水洗工藝，大大提高了水洗效果，縮短了水洗時間，節水節能和提高了產品質量。這些變化主要表現在以下幾方面： ·染色后的大流量冷水洗改為受控的熱水洗； ·大浴比洗改為小浴比洗； ·緩流水洗改為快速液流水洗； ·間歇式換水改為連續式換水

水洗； ·經驗式控制改為電腦受控水洗； ·常規水洗劑改為高效水洗劑； ·水循環再利用水洗。 二、固色 活性染料染色固色后，雖然與纖維形成共價鍵結合，但正如上述那樣，在纖維上，特別是纖維內孔道中，總會或多或少存在少量未固著的染料；另外，在應用階段，纖維中的染料還可能發生斷鍵，不斷形成未固著的染料，這些染料在潮濕狀態下，會從纖維中擴散出來，引起掉色，降低色牢度，特別是一些深色產品更為明顯。為此，近年來，人們在活性染料染色或經過充分水洗后，再用一些固色劑處理紡織品，即進行染后固色處理。 固色劑有反應性和非反應性兩類，以前者居多，大部分屬于陽離子性的，有的還是高分子類化合物，在纖維表面可形成薄膜，有的還拼混有柔軟劑等組分，可以顯著改善濕摩擦牢度。 固色處理工藝較簡單，反應性固色劑需經過較高溫度處理，以加速固色劑與纖維、染料的相互反應。 陽離子固色劑處理后，往往會改變一些染色的顏色，耐曬牢度也會不同程度除低。目前性能良好的固色劑不多，但一些深色品種往往還是需要用固色處理，因為不僅可提高牢度，還可以減輕水洗負擔，節約用水。