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涂料不溶解于水，是對纖維沒有親和性的色素，按染料的染色條件不能進行染色。用于紡織，開發了使用陰離子界面活性劑能在水中均勻分散的涂料。這種類型的涂料被稱之為涂料樹脂著色(PRC)，一般使用于涂料印花。 一般，涂料被分散成1微米大小的微粒子，一個微粒子中約含有的108摩爾色素分子全部附著于纖維。而染料是以1摩爾分子單位上染的(根據不同情況呈數摩爾締合狀態)，在此我們可以了解到涂料與染料的差異。 涂料不具備向纖維內部擴散的能力，為此在纖維表面呈物理性附著狀態，是使用被稱作粘合劑的樹脂成分使其固定在纖維表面的。如果使用粘合劑使其完全固定于纖維表面的話，顏料就不易脫落，染色牢度達到良好。但是，由于受粘合劑中所含的樹脂的影響，有手感變硬之短處。 涂料印花或涂料軋染是強制涂料物理性地附著在纖維表面。由于是使用粘合劑固定，即使涂料本身對纖維沒有親和性，也可進行染色。在成衣涂料染色等使用吸盡法的染色時必須設法使涂料牢固于纖維表面。 使用吸盡法染色時，在前處理工序中使纖維表面附著陽離子型高分子(比如，作為染料固色劑使用的化合物及類似的東西)。一般，涂料是通過陰離子型界面活化劑分散的，通過前處理劑的陽離子基與涂料表面的陰離子活化劑的陰離子基的離子結合，涂料被纖維表面吸收。 由于這不是涂料與纖維的結合，所以不牢固。在涂料吸附后使樹脂吸附于纖維，通過樹脂使纖維表面的涂料與纖維粘結。染色過程如下所示∶ ［涂料染色工藝舉例］ 退練→熱水洗→陽離子劑前處理(60～70℃×20～30min) →涂料染色(70～100℃×30min) →粘合劑的吸盡(30～60℃) →烘干 • 焙固(粘合劑的固著，90～130℃×10min)(最近，表面呈陽性，即使免去前處理也可的涂料新產品已露面) 在上述的染色方法中所

使用的主要色素是下列化學結構的涂料，與普通染料相比色素本身的牢度極其良好 黃 色∶乙酰乙酸苯胺類黃色涂料 紅 色∶偶氮類涂料 藍～綠∶酞菁類涂料 黑 色∶碳黑類涂料 白 色∶鈦白類涂料 但是，上述染色方法是用粘合劑使沒有親合性的纖維與色素結合，為此，色牢度是與基于粘合劑的涂料與纖維的結合程度有關。 一般在顏料印花法中，由于顏料是通過大量的粘合劑固著在印花部分上的，為此手感堅硬，但牢度卻良好。 在吸盡法中不宜使用大量粘合劑處理的情況較多。比如，成衣涂料染色時由于非常重視手感與流行性，需要減少粘合劑的使用劑量，為此在色牢度上往往會發生下列問題∶ ·耐日曬牢度(變色)、 變退色(由涂料的結合不完全、凝聚以及泳移等所引起) ·耐摩擦牢度(濕)、磨耗污染(由涂料表面的上染結合不完全所引起) ·耐洗滌性、顏色脫落(由粘合劑的耐溶劑性所引起) 采用吸盡法用涂料染色的織物，色牢度不達標的現象較為常見，有必要在充分掌握了這些情況后進行新產品開發。