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針織物在氣流染色中的質量控制（一）氣流染色工藝及設備性能對針織物的染色質量起著至關重要的作用。將針織物的濕加工特點與氣流染色的工藝條件相結合，在滿足針織物原坯和染化料一定要求的條件下，通過設備的結構性能和染色工藝參數的保證，對染色的全過程進行控制，可以保證針織物的勻染性和染色工藝的重現性。本文對此提出了具體的控制方法和要求。 氣流染色以其高效、節能和環保的特性，在印染行業已逐步得到應用。由于氣流染色的浴比僅為l：3～l：4，染色的工藝時間(升溫時間及染液與織物的交換頻率)和能耗(水、蒸汽、染化料等) 都大為減少，并且還為針織物的生態加工提供了工藝條件。例如，具有生態加工特點的針織物酶處理工藝，就是利用氣流染色的低浴比條件，始終保持酶的較高濃度和酶處理液的強烈循環運動，達到織物的最佳處理效果。此外，氣流染色的小浴比條件還可以提高活性染料的直接性，降低鹽的用量，減少排放液中鹽的殘留量，提高染料的利用率和染色深度。目前出現的低鹽染色工藝，除活性染料本身的直接性提高外，還可采用氣流染色的小浴比來提高染料的直接性，以達到節省染料和助劑的目的。 氣流染色雖說具有諸多的優點，但在過去十幾年的具體應用中，人們并沒有完全掌握氣流染色的工藝規律和設備特點(其中包括氣流染色技術方面有些還不是很成熟)，絕大部分還是采用傳統的溢流或噴射染色工藝，因此經常會出現染色質量問題。相對傳統的溢流或噴射染色工藝大浴比而言，氣流染色的小浴比染色條件對染色要求更加苛刻。因為織物不是浸沒在染液中，所以染料溫度和濃度變化的差異，如果在被染織物各部分保持過長，肯定會出現染色不均勻，并且很難通過移染來達到勻染。除此之外，針織物編織過程中形成的內應力也會因為處理的條件不當而產生折痕。 要保證織物染色質量，除了滿足常規間歇式染色工藝對織物原坯、染化料、水質、染色工藝和操作規程等要求外，還要根據氣流染色工藝的特點，進行染色全過

程控制。與機織物相比，針織物的氣流染色控制要求更加高一些，如張力和時間在整個加工過程中應處于最低和最短的狀態，否則，不但會出現染色條痕而且還會導致織物的變形。因此，為了氣流染色能夠成為針織物具有高附加值和節能減排的有效加工方法，必須針對針織物濕加工的特點和要求，結合氣流染色的特性設計出一個有效的過程控制，以達到被染物、染色工藝和設備的最佳統一。1 針織物濕加工的特點和要求 針織物因編織的組織結構原因成形較差，并且具有一定內應力，因此在整個濕加工過程中要求外界施加的作用力要盡可能小，作用的時間也要盡可能短，通常都是采用間歇式松式繩狀加工。為了滿足針織物濕加工的要求，應先了解一下有關針織物的一些特點。1．1 織物的內應力 與機織物不同，針織物的編織組織比較松弛，同時又因紗線在編織過程中的變形而產生了一定內應力。這種內應力在一定的條件下會釋放出來，容易在針織物的以繩狀堆放加工中形成折痕。如果針織物堆放的形狀位置長時間不改變，那么，在繩狀染色過程中就會出現染料上染不均勻現象，最終造成顏色深淺不一的條痕。因此，針織物在后續的濕加工之前，最好增加一道松弛過程，讓織物的內應力充分釋放；若對彈力針織物(含氨綸或合纖長絲)進行一次預定形，那將更有利于后續的濕加工。1．2 織物的吸水性 針織物的松弛組織具有較高的吸水性，主要是紗線之間吸附的水量大，所以在濕加工中不能快速運行，原因是為了避免產生過大的拉伸而引起變形。如果說濕加工過程需要針織物與處理液有較快交換頻率，那么只有加快處理液的循環速度，并且盡量減少針織物在運行過程中的含液量。在間歇式繩狀染色中，最好的辦法是織物不浸在染液中，并且織物與主體染液(循環染液)在噴嘴中完成交換后盡快分離。目前，氣流染色已經具備了這項功能，槽體內的織物與主體染液是處于分離狀態，織物在動程中所夾帶的染液較少。