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亞麻粗紗染色技術(shù)是亞麻紡織領(lǐng)域繼亞麻粗紗煮漂工藝技術(shù)之后的又一次重大的工藝技術(shù)進(jìn)步。亞麻粗紗煮練漂白技術(shù)提高了亞麻纖維的紡紗支數(shù)，使亞麻纖維的利用效益得到提高；而亞麻粗紗染色技術(shù)系利用亞麻粗紗煮練漂白之后對(duì)纖維進(jìn)行染色，該工藝方法工序合理，節(jié)約能源，不僅使亞麻紗線的色光得到改善，也為亞麻色織產(chǎn)品提供了充足的原料來源，是很有應(yīng)用前景的亞麻紡紗、染整工藝技術(shù)。然而，在亞麻粗紗染色工藝技術(shù)實(shí)施過程中，各企業(yè)不同程度地遇到了各種各樣的技術(shù)難題，主要集中在下述幾個(gè)問題：(1)染色均勻性問題；(2)色光問題；(3)染色牢度問題。除了染色質(zhì)量問題之外，也有的企業(yè)還存在管理等方面的問題。這些問題的存在導(dǎo)致該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用推廣停滯不前。本文試圖對(duì)亞麻粗紗染色工藝中存在的問題進(jìn)行簡(jiǎn)單回顧分析，并提出解決的方案及措施，供同行參考。1亞麻粗紗染色生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題 各亞麻紡織企業(yè)在應(yīng)用亞麻粗紗染色時(shí)也遇到了很多技術(shù)問題和管理問題。為了便于敘述，首先對(duì)亞麻的化學(xué)加工工藝作一簡(jiǎn)介，指出其工藝技術(shù)的合理性和存在的問題；然后分析問題存在的原因，提出解決問題的方法；最后介紹在該項(xiàng)領(lǐng)域內(nèi)所作的工作及其進(jìn)展。1．1亞麻粗紗染色工藝流程 亞麻紡織目前采用的工藝過程主要是成條、粗紗、粗紗煮漂、細(xì)紗。由于亞麻織物前處理、染色工藝技術(shù)的復(fù)雜性和亞麻紡紗工藝技術(shù)的日臻成熟，人們提出了在亞麻紡紗階段進(jìn)行染色的工藝設(shè)想，并付諸實(shí)施，取得了工藝技術(shù)上的突破。 該項(xiàng)技術(shù)的基本工藝流程是：亞麻打成麻→櫛梳機(jī)櫛梳→長(zhǎng)麻(短麻聯(lián)梳機(jī)聯(lián)梳)成條→三、四道并條機(jī)并條→粗紗機(jī)紡粗紗→粗紗煮漂鍋粗紗煮練→粗紗漂白→粗紗染色→濕紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)細(xì)紗→管紗干燥→絡(luò)筒機(jī)絡(luò)成筒紗。 粗紗煮練、漂白、染色的工藝流程是：酸洗→粗紗煮練→熱水洗&ra

rr;冷水洗→亞氯酸鈉漂白→水洗→酸洗→水洗→染色→水洗。 粗紗煮練、粗紗漂白、粗紗染色工藝加工均是在粗紗煮漂鍋內(nèi)進(jìn)行，工序上比較順暢，在加工過程中無需脫水、烘干，與傳統(tǒng)的染色方式比較具有節(jié)能、節(jié)時(shí)等特點(diǎn)。同時(shí)，也無需增加設(shè)備，具有降低成本、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢(shì)。1．2亞麻粗紗染色的合理性1．2．1 技術(shù)可行性 亞麻粗紗經(jīng)過煮練漂白后，纖維的分裂度比較高，并且纖維處于膨化狀態(tài)，纖維染色比較容易，經(jīng)過染色后再進(jìn)行紡紗(細(xì)紗)，使染料與纖維的結(jié)合比較牢固，染色牢度有所提高，尤其是摩擦牢度應(yīng)該有大幅度的提高。色紗質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度較高。色光比織物染色要好一些。亞麻粗紗染色可以選用的染料涵蓋了所有的纖維素纖維染色可以使用的染料：直接、活性、還原(可溶性還原)、硫化染料等。目前在亞麻粗紗染色中實(shí)際使用的染料只有活性染料、還原染料以及可溶性還原染料。