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Coolplus／XLA棉包芯紗彈力織物染整技術(二)1．2．5定形 為消除前處理加工中Coolplus與棉纖維混紡織物應力不勻和松弛處理中產生的皺痕，提高織物尺寸穩(wěn)定性，在染色前要進行定形。正確選擇和掌握好定形工藝，直接關系到成品的表面質量、物理形態(tài)穩(wěn)定及色澤均勻。Coolplus纖維的表面積比常規(guī)圓形聚酯纖維大20％～30％，即熱定形時的受熱面積要大于常規(guī)聚酯纖維，因此常規(guī)工藝定形會使織物手感粗糙、懸垂性變差，還會降低織物的上染率。經反復試驗，取定形溫度185～190 oC、定形時間25 s、超喂3％～4％。 若Coolplus／棉xLA包芯紗彈力織物在定形過程中伸幅過度，對織物的成品門幅及彈性會有一定程度的影響。實踐證明，定形下機門幅應比酶氧一浴汽蒸一步法下機門幅寬1—2 cm為宜，但不得超過成品門幅上限，否則會導致最終成品門幅偏寬。1．2．6絲光 為提高Coolplus／棉xLA彈力織物染色后棉纖維上的得色量和鮮艷度，必須對織物進行絲光處理。但基于Coolplus吸濕排汗纖維獨特的結構和性能，為了保持Coolplus纖維的吸濕排汗性能，絲光時必須嚴格控制堿和去堿效果，并注意調整進布張力，嚴格控制布鋏門幅。 經多次生產實踐比較，Coolplus／棉xLA彈力織物宜在直輥一布鋏一直輥絲光機上加工；絲光堿用量宜控制在170—180 g／L；絲光布鋏門幅大于成品門幅2～3 cm。若絲光堿濃過高，織物強力和回彈性會明顯下降；若堿用量過低，織物中棉的得色較淺，勻染性差，對棉結的覆蓋性差，織物的透染性差。絲光過程中要合理調節(jié)張力，進布張力要盡可能小，直輥部分張力要調節(jié)至不“鼓氣”、無“貓兒邊”，平洗格張力調節(jié)至“松而不皺”，且水溫要由高到低，逐格倒流。采用pH值自動調節(jié)裝置，在倒數第二

格平洗中加酸中和，控制布面pH值在7．5以內。為防止產生壓皺印等疵布，織物絲光下機宜采用卷裝出布。1．2．7染色 Coolplus纖維為變性聚酯纖維，纖維表面的溝槽和微孔更易吸收光線，對染料上染比較有利，因而具有很好的染色性和染深性。由于Coolplus纖維不耐高溫，宜采用低溫型分散染料染色。棉纖維可用還原染料或活性染料染色。