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1　前言 活性染料軋染工藝一般采用焙烘固色法和汽蒸固色法。這些常規工藝都需要經過浸軋烘干,固色皂洗二步才能完成染色過程。近年來,各地印染廠紛紛試用濕蒸固色工藝將二步法合二為一以達到節能、高效、快速的目的,但也存在染料得色量低、固色效果稍差等問題。我們在研究K型活性染料濕蒸工藝的基礎上,對B型雙活性基團活性染料進行濕蒸試驗,在提高得色量上取得一定的進展。 K型活性染料的活性基團為一氯均三嗪,是熱固性活性染料,反應性低,要在較強的工藝條件下才能固色,通常采用焙固法生產。而B型活性染料具有雙活性基團,分子中含有一氯均三嗪和硫酸乙烯砜兩種不同類型的基團,它同時兼備兩種活性基團的優點,增強了與纖維的反應活性,因而固色率有很大的提高,濕蒸工藝采用該類染料具有一定的可靠性與可能性。B型染料分子結構為:2　軋染濕蒸工藝試驗與討論2.1　K型染料兩種工藝試驗方案對比 由于K型染料反應性能差,軋染條件較強烈。而濕短蒸工藝由于受到設備條件限制只能在100～102℃下完成汽蒸,因此對染料處方中堿劑的選用及工藝時間控制都要進行優選。2.1.1　工藝條件(1)焙烘法 浸軋染液→烘干→焙烘(160～170s)→水洗→皂洗→水洗→烘干(2)濕蒸法浸軋染液→透風(10～15s)→濕蒸(100～102℃,2～5min)→水洗→皂洗→烘干2.1.2　染色處方(1)焙烘法,g/L2.1.3　試驗織物20s×20s108×58紗卡織物40s×40s133×72全棉府綢織物2.1.4　試驗結果分析 從K型染料在不同的工藝條件下不同織物得色量來看(見表1),大部分K型染料在濕蒸固色時,固色率隨時間延長而上升,汽蒸時間5min亦可達到焙烘法的給色量。