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l 半成品的影響　在染色布的生產過程中，半成品的性能對色布的色光一致性 、色澤穩定性及色差的調整至關重要。半成品要求前處理勻透 ，半成品加工條件稍有變化 ，便反映在染色色澤上 。在生產中有的貨單批量大 ，即使同一品種 ，也可能因坯布產地 、上漿品種 、上漿率 、棉花品質和配棉 、紡織生產工藝不同，造成半 成品品質不同。因此在生產中，每道工序都要嚴格把關 ，要及時測定練漂各工序工藝控制指標 ，保持工藝條件一致 。大批量的要帶樣生產，差距大的要及時調整處方 ，避免生產中前后色差變化大 ，造成回修和消耗增加。為減少半成品對染色上染率的影響，應制定合理的練漂工藝。對同一品種布，尤其是返單，要定機臺，以成熟工藝生產，提高原單處方的染色重現性?！?/p>

2 染色過程的影響　2．1 染料 、助劑的選用對色差的影響　2．1．1 染料　選用士林染料染色時，個別染料因上染速率慢而在染槽中沉積，染色布色光逐漸向上染速率慢的染料色光靠近，造成前后色差 。因此，如在生產橄欖綠時，常使用士林黃，為了穩定色光，我們采用士林橄欖綠或草綠替代黃。另外，為了防止染料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，防止發生聚積 ，以有效改善色差，并 降低成本。 選用活性染料染色時，由于活性染料反應性較高，若染料性能差距較大，連續軋染時，色光難以控制，易產生前后色差。因此，在生產中應選用配伍性一致或接近的染料 ?！?．1．2 助 劑　助劑對邊中色差及條花有很大的影響。加入合適的助劑 ，可以有效改善因坯布 、設備等原因造成的色差及條花。但有時某種助劑的加入 ，并不能同時解決色差條花等諸多問題。此時，在重新選用染化料基礎上 ，使用效果較好的助劑才能生產 出令客戶滿意的產品?！±?，在生產中加人防泳移劑，能改善由于風房 、烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于色差的調整 ；但它不能有效地改善布面織疵、棉雜、棉結、死棉