3.2 pH值對PU合成革染色性能的影響 表2 pl-I值對染色性能的影響
由表2知,各項染色牢度在pH值5.0時均為最佳。pH值的變化對上染率、勻染性和透染性有很大的影響。pH值越低,纖維上的氨基離子化程度越大,氨基正離子越多,纖維與染料間的親和力越高,染料的上染速度會越快,也越容易上染到基布表面,以致影響后續染料的進入。因而,隨著染浴pH值的降低,基布表觀色深有一定程度的增加,但勻染性和透染性變差。當基布較厚時,較差的勻染性和透染性會使基布形成白芯或厚度方向上的色差。同時,pH值過低,錦綸超細纖維的水解程度加劇,基布的強力下降。染色結果顯示,pH值為3.O時,基布截面有明顯白芯,但若pH值過高,纖維雖然可以透染,但表面得色不深。綜合考察染色效果,pH值應在4.0~5.0為宜。3.3時間對染色性能的影響表3時間對PU合成革染色性能的影響
由表3知,染色時間對染色的干濕摩擦牢度和皂洗牢度幾乎沒有影響。但時間太短,染料上染率低,不能完全進人基布內部,影響透染性;時間太長,上染率和透染性變化不大,染色成本增加。綜合考察各項染色指標,染色時間以60 min左右為宜。3.4浴比對染色性能的影響表4浴比對PU合成革染色性能的影響
由表4知,染料用量相同時,染色浴比對超細纖維的染色牢度有較大的影響。其中,沾色牢度隨著浴比的增大而上升,變色牢度隨著浴比的增大而下降。這是由于浴比越小,染料濃度越高,纖維表面染料吸附量越大,因而降低了沾色牢度。同時,由于超細纖維基布具有一定的厚度和硬挺度(不同于普通的機織布和針織布),浴比太小則染液不易將其均勻浸沒,影響勻染性,可能產生色花。而皂洗時,大浴比的染色樣品去除的大多為飽和吸附量以上的染料,因而對變色牢度幾乎沒有影響。染色結果顯示,浴比為1:30時,各項染色牢度最理想。但考慮到浴比增大會導致基布表面得色率下降,顏色變淺,同時在厚度方向上出現色差,故
由表5知,勻染劑用量對染色牢度影響不大,但它對超纖基布的外觀色澤和染料的透染性卻影響顯著。本試驗采用的勻染劑為非離子型表面活性劑,它具有很多獨特的優點,對硬水穩定性良好、耐酸堿和各種金屬離子,同時與其它表面活性劑有良好的協同效應。加入勻染劑,染料透染性變好,厚度方向的色深趨于一致。另一方面,基布表面得色率卻降低,顏色淺淡,這是由于染座被較多的勻染劑分子占據而不能解吸所致。綜合考察染色效果,勻染劑用量以0.5 g/L為宜。3.6染料用量對染色性能的影響表6 染料用量對PU合成革染色性能的影響
由表6知,干濕摩擦牢度隨著染料用量的增大而呈規律性下降,這與浴比對沾色牢度的影響一致。而皂洗牢度在染料用量達到6%(owf)以后亦呈低值,這是因為此時的染料用量已嚴重飽和,染料只是附著于纖維表面而已。同時,在染料用量達到6%(owl)以后,超細纖維基布的表觀色深基本不再增加,繼續加大用量則增加生產成本,廢水排放量也相應增加。綜合以上因素,最終確定,染深色時,染料用量以4%~6%(owf)為宜;染淺色時用量則為2%~4%(owf)。
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