連續(xù)軋染工藝
包括浸軋染液、烘干、汽蒸(高壓飽和蒸汽)或焙烘(干熱空氣或常壓高溫蒸汽)固色、平洗后處理 可分為一相法和兩相法一相法——染料和堿劑在同一染浴中,烘干后進(jìn)行后續(xù)工序 兩相法——浸軋染液和烘干后,浸軋或噴淋含堿劑的固色液,再經(jīng)過汽蒸或焙烘處理兩相法的染料適用性更廣 染料要充分溶解,盡快使用,避免染料水解 在軋染液中可加一定量的弱堿劑,提高固色率 固色液中,食鹽或元明粉一般接近飽和濃度,減輕染料在浸軋堿液時發(fā)生解吸,減少織物上的染料溶落加入尿素,幫助染料溶解,汽蒸時提高纖維吸濕性,增加纖維的溶脹度,加速染料擴散,提高固色率 織物浸軋染液、烘干后應(yīng)立即浸軋固色液,由于不存在堿劑對染料直接性或擴散性的影響,可選堿性強的燒堿做堿劑固色液堿性強,汽蒸固色時間短,提高生產(chǎn)效率 不同類型的染料,堿劑的種類和用量不同浸軋方式:一浸一軋、二浸二軋 棉帶液率控制在60~70%,粘膠80~90% 溫度可適當(dāng)高一點,保證染料充分溶解 可加適量滲透劑,幫助染液滲透海藻酸鈉糊作防泳移劑,減輕染料烘干時色泳移防染鹽S(弱氧化劑)防止染料在氣體時受還原性物質(zhì)影響,破壞結(jié)構(gòu),纖維素纖維在堿性條件下汽蒸時有一定的還原性軋染易發(fā)生頭尾色差——染料對纖維的親和力較高,染料發(fā)生水解
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