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1 確保原材料的穩定性和可靠性首先．同一色號的坯布．要求采購部門盡量購入同一棉織廠的同一個批次產地配棉的坯布 必要時前處理及染色工藝用料要作適當調整． 以克服該批產品的批內色差其次． 染化料要堅持按批次需用量備足．要求同一批產品使用同一產地、同一批次、同一色光和濃度的染料 染料最好采用全驗的辦法．發現有異．要分開使用，重新試樣。避免因染料的色光、力分不同而產生批內色差此外．不要忽視柔軟劑等后整理劑對色光、色深及邊色的影響。一個批量大的顏色．在柔軟整理過程中．最好使用同一批產品在同一機臺上生產： 同時要剪樣對色跟蹤控制． 否則批內色差和邊色都難以控制

2 控制前處理各環節技術首先。確保煮練透 純棉織物的前處理不能忽視煮練的重要性． 煮透才可以給下道工序一個穩定的先決條件其次．保持前處理軋車軋液率一致．要把前處理重點軋車的維護保養提升到染色軋車水平去處理。再有，絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一 絲光后pH值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃．而且會使染料在高溫堿性下發生色光變化而造成色差最后．加強現場技術控制和管理是減少色差的關鍵 鑒于印染產品生產的特點． 絕大多數色差或其他質量問題都是在生產運轉中產生的．須現場監控．質量跟蹤．切實做到預防為主

3 改善織物干燥的均勻性織物進入熱風烘燥機后．噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同 風速大、溫度高的區域． 水分蒸發就快．從而使染液向蒸發快的區域泳移．造成色差 必須認真對待，嚴格調整好風速．并使布面溫度及升溫速度一致．使織物一致干燥．不致于造成色差。烘筒烘燥機屬接觸性烘燥．與烘筒接觸部位升溫快．干燥快．也易造成泳移問題。因此．使織物先接觸的烘筒溫度適當低一些．再逐步進入高溫烘筒．這有利于減少色差采用紅外線預烘、微波烘干等方式．染制品內外能一致烘干，有利于避免泳移產生的色差 用紅外線烘燥織物時．正反兩面的紅外線

4 嚴格篩選助劑