高溫高壓染色法是在溫度高于100℃，壓力大于1大氣壓時的條件下進行的。在這樣高溫高壓的條件下，纖維分子鏈段運動加劇，分子間微隙增大。同時在高溫下，染料分子的動能增加。因此，染料上染速度增加，可以獲得較好的染色效果。 高溫高壓染色最適宜的溫度為130℃，此時蒸汽壓力接近196.13KPa(2kg／cm2)，上染百分率最高，色光鮮艷，勻染性好，浮色少。多數染料間上染率的差別較小。 染色從60-70℃開始，逐漸升溫至130℃，然后保溫1小時。起染溫度不能太高，升溫不宜太快，否則染料會凝聚，造成色斑或染色不勻的現象。某些滌綸染料在高溫及堿性條件下會分解破壞，同時滌綸在堿性條件下也會受損傷，因此染浴必須控制在微酸性，以pH5-6為宜。pH值過低，酸性過強，會影響染料的色光和上染百分率。pH值過高，染料分解破壞，色光發暗。染浴pH常用弱酸劑及磷酸二氫銨來調節。 在染浴中加入擴散劑，可以保持染料在染浴中的穩定性，防止染料凝聚。如果在染料內已含有較多的擴散劑或是染料的擴散性能較好，則可不加或少加，而染料擴散性能差的需適當加入。常用的有擴散劑NNO，它是陰離子型表面活性劑，擴散效果好，高溫時較穩定，對給色量影響較小，也可用非離子型表面活性劑如勻染劑。它不僅有明顯的擴散效果，還能起勻染作用，但對給色量有影響。 高溫高壓染色法適合升華牢度低和分子量較小的低溫型的滌綸染料。染料勻染性好、色澤濃艷、手感良好，透芯程度好。此法適合多品種、小批量生產。染料利用率高，可染制深色產品，常用于滌棉混紡織物的染色。并廣泛用于合成纖維的紗線、針織物等的染色。
高溫高壓染色工藝如下： 染液處方： 染料(g) x 磷酸二氫銨(g) 400-600 胰加漂T 酌量 弱酸劑(視需要加入) 酌量 加水成 250L 每軸織物長：660m 重：67kg 規格： 13×13tex(45s×45s) 密度：
具體操作： ①60-70℃水洗2道； ②60-70℃染色2道； 第三道時升溫 至130℃，壓力176.52-196，13KPa(1.8kg／cm2)染7-10道(即2.5-3小時)，染畢降溫至90℃。 ③80-90℃水洗2道，液量300L；④70-75℃還原清洗4道，液量200L； 還原清洗液處方： 堿劑(42°B6)(mL) 3 剝色劑(85％)(g) 2.5 表面活性劑 3 ⑤70-80℃水洗2道，液量300L；
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