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濕蒸專用WS型活性染料概論：全棉印染行業為高耗能，耗水之行業。在自然資源日漸耗竭的今日，發展節能，節水工藝是印染行業唯一的出路。虹光化學工司身為印染行業染料制造供應商長達20年時間。應有此責任協助印染業者發展節能工藝。于2009年推出濕蒸專用活性染料（WS型）并于2010年五月，七月實際于四家染廠使用成功，結果良好。無頭尾色差，左右色差，且不須補加染料調色之困擾，染出顏色與化驗室打版樣一致,重現性特優。真正達到節能、優質、使用簡易之目的。一，使用染料及工藝流程：1-1：三元色：黃WS，紅WS，藍WS，主要使用于中、淺色系10g/l以下濃度。工藝流程：黃WSXg/l 軋吸 通過水封槽 紅WSYg/l——→Na2CO320g/l ——→ 汽蒸50＂×99℃藍 WSZg/l Na2SO4200g/l1-2：使用設備之要求：以傳統之汽蒸機，一般為水封口之設備，要求壓輥必須左、中、右均勻。軋液率在70-80%間，使用前以有色漿料涂在壓輥上，另一壓輥貼上棉布，兩者壓吸后打開，檢視棉布上左、中、右之壓幅是否一致，可確認壓輥是否左、右均勻。水封槽上方之攔液輥，可予以拆除。若不便拆除，則建議不要施加壓力，使布直接通過為佳。二，染料之特性要求：2-1：配伍性優異，三元色直接性完全一致。活性染料為陰離子性，溶解于水中時，染料之溶解基與水相吸引，而色團及反應基團則與棉纖維素高分子吸引。此二種吸引力差值之大小為染料之直接性大小，若直接性偏大則在壓染的前段顏色將較深，后段愈來愈淺，因染料直接性大，壓染時較水易被棉吸收與水成不等比例之分離，而造成后段水多染料少，而變淺。據此理論現象，在三元色配色時，三只染料對棉的直接性若有差異，則其變淺程度不同，將影響其配方色光變化，造成前段與中間、后段的色相不同。即所謂頭尾色差。而虹光WS

型紅、黃、藍染料R/F值在0.89-0.91間，而最重要的是，經實際以棉布測試三元色配色的直接性，含灰色系、軍綠色、淺卡其、咖啡色、棕色、淺鐵灰、豆沙色、肉色各種實際使用之色系，均顯示WS型卓越之同步性，因此能保證在實際使用時頭尾色相的一致性。三萬碼內不必分色，且無補染料之技術及管理上的困擾問題。2-2：汽蒸溫度及時間敏感性之配伍同步性：傳統使用之飽和汽蒸箱，使用之飽和蒸汽是高壓蒸汽經減壓后進入蒸箱，但其壓力仍高于大氣壓，因此仍有膨脹吸濕之現象。易產生過熱現象，在汽蒸箱內部可能有局部左右溫度不同的問題。此易造成印染布左右汽蒸溫度不同，形成左右色差問題。因此選擇對汽蒸溫度敏感性小，且變化趨向一致的三元色，可避免印染布汽蒸后形成左右異色。WS型染料三元色在各種配合色系下其汽蒸溫度敏感性小，及變化趨向幅度之同步性良好，不產生左右異色。汽蒸時間敏感度之配伍性，則影響顏色的重現性，實驗證明在各種三元色配合色，其汽蒸時間40秒、50秒、70秒、120秒，其色差值差異之DE＜0.5范圍內。因此車間操作寬容性大，實驗室小樣及車間大樣重現性優良。2-3：追補系數之設定：由于WS型染三元色對棉直接性一致，因此印染布開機后前、中、后色相是一致的，不需有補染料系數之摸索及困擾。由于直接性的存在，前段約300米較深5%是不可避免的。因此僅須在開機時底槽加5%的水且打樣時配方比標準色深5%即可，或車間軋液率比實驗室軋液率高3%亦可。