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張廣傳,張政倩,高鵬

1 前言能夠最大程度的吸濕排汗、保持肌膚的清潔干爽是理想服用面料的一個重要特征,近幾年由臺灣中興生產的Coolplus纖維面料,無論是穿著舒適性能還是外觀裝飾效果都非常突出,被廣泛用于紡織服裝、醫療等領域。表1 CoolpIus與其它纖維性能比較Coolplus纖維是一種仿生的新型高科技改性聚酯纖維,纖維截面為“+”型,表面形成細微溝槽,將細管原理成功地運用于纖維與織物結構之中,使之能快速吸濕、吸水、疏水、揮發和擴散,從而使穿著者保持皮膚的干爽。另外,纖維表面凹槽和微孔的存在利于染料的上染,纖維之間抱合力大,具有抗起球性[1]。

2 小樣試驗2.1 坯布規格Coolplus 70/C 30 30/30 124×60 63″2.2 工藝流程翻縫→燒毛→退漿→漂白→熱定型→染色→后整理2.3 工藝條件的確定2.3.1 燒毛同T/C纖維織物一樣,在織造時有不同程度的茸毛存在,需要進行燒毛處理。采用德國燃氣燒毛機進行一反一正燒毛,車速120m/min,燒毛等級可達4級以上。2.3.2 退漿混紡織物中由于棉纖維的含雜程度較高,去除不凈會導致織物昀毛效低、手感差,直接影響上染率、勻染性,且成品色光萎暗,因此必須進行退漿、煮練處理,以去除雜質。但由于Coolplus纖維屬于改性聚酯纖維,化學結構中的酯鍵對堿劑比較敏感,所以必須嚴格控制堿液的濃度、溫度和時間。傳統的煮練工藝,都是在接近100℃的條件下進行長時間處理,顯然這會導致Coolplus纖維的降解,從而影響其強力等其它性能,在95℃下采用不同濃度的堿液處理40min,結果見表2。表2 NaOH用量對煮練效果的影響結果表明,隨著N⒛H用量的增加,織物去雜、白度均趨上升,而織物強力有所下降。當NaOH用量達到4g