吳慶源 吳曉雁
一、前言印染行業的用水已占全國制造行業的第二位，廢水排放量占全國第六位，其能耗、用水、污水排放已占染整加工的很高成本。因此采用新型的涂料染色代替部分活性，還原染料可以大大簡化工藝流程，減少污水及化學品的排放量，可節能39.5%，減少用水90.8%，節約蒸氣64.3%，助劑50.5%，堿10%，鹽100%，涂料28.2%，污染物基本達到零排放的要求。這已成為當今節能、節水、少污、減排及清潔生產途徑之一。常州東高染整有限公司，上海東華大學，上海長盛印染化工有限公司共同開發的織物變性涂料連續式染色新技術于2007年獲得中國印染行業科技成果一等獎，2008年獲得國家科學技術進步二等獎。[1]
二、新型連續式改性涂料軋染傳統的涂料染色依靠粘合劑和涂料進行軋染它存在三大問題：①：手感硬糙，不適合做水洗酶洗等休閑面料，因此影響了擴大生產的能力。②：黏結滾筒，經常要清潔生產設備，勞動強度大。③：需高溫焙烘，能源耗用大。只能局限于淺中色，不能染中深色[2]。新型的涂料染色工藝最大的特點在于：采用變性技術使纖維帶有陽電荷，而涂料分散劑中帶有一定量的陰離子助劑，使纖維對涂料的吸附性提高從而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用濕摩擦牢度提高劑代替傳統粘合劑，做到涂料固著和柔軟一步法。使染色產品的外觀可和活性染料產品相似，而涂料的利用率比傳統的粘合劑法提高了40-50%。粘合劑法不能生產的中深色品種，新型涂料染色產品基本能解決。[3]九十年代，水洗、砂洗等休閑服飾面料及服裝開始流行，為了追求服裝泛舊及朦朧感，吸盡法涂料染色開始問世。若繼續采用粘合劑方法進行涂料染色，手感及朦朧感極差，而且得色量極淺，造成大量涂料排放及浪費。因此，日本大油墨公司、德國赫司脫公司在九十年代初先后開發了吸盡法涂料染色助劑，推動了涂料成衣染色及涂料浸染法的生產。長盛公司九十年代在開發砂洗助劑與工藝、設備的基礎上
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2、新型涂料染色和傳統涂料染色工藝對比
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