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吳慶源 吳曉雁2、纖維改性劑的選用九十年代初，由于砂洗服裝的流行⑤，特別是牛仔服裝以它粗獷樸實、穿著舒適隨和，已成為休閑服裝在世界性流行和確立，但牛仔服裝都是以靛蘭為主色調(diào)的蘭色，色澤單調(diào)、變化不大。因此促成了涂料染色的發(fā)展和推廣[6-7]，同時也推動了吸盡法涂料浸染工藝的發(fā)展，形成彩色牛仔系列。日本、德國先后開發(fā)了吸盡法涂料染色助劑，但價格昂貴，至今仍達48—55元-kg，所以也限制了浸染法涂料染色工藝的發(fā)展速度。上海長盛印染化工有限公司在開發(fā)砂洗助劑、工藝、設備的基礎上研究合成了吸盡法涂料染色助劑—增深固色劑T⑧（第一代產(chǎn)品），為浸染法涂料染色及成衣涂料染色奠定了基礎，以后又開發(fā)了涂料濕摩擦牢度提高劑PG，取代了用粘合劑固色，改善了手感和濕摩牢度。使用第一代增深固色劑T和第二代增深劑PT一定要用堿調(diào)節(jié)pH=9～10（見圖六），而第三代涂料增深固色劑PNT不用調(diào)節(jié)pH（見圖七）。因此用PNT可以免除因PH不同而造成的缸差。第四代是應成衣染色廠需求開發(fā)的一浴法涂料染色改性劑PO，它可以使改性劑涂料以及固色劑一次完成，減少了水洗次數(shù)和染色污水的排放。（見表五）表五 改性劑性能表②增深后的水洗經(jīng)增深劑處理后一定要把設備或織物上的增深劑充分水洗呈中性，若水洗不充分，當涂料一加入就立即被殘留在水溶液中的改性劑吸附而凝聚使涂料的利用率大大降低，一般要降低10%～20%。涂料沒有充分利用，染深性明顯下降，從而導致污水排放量增多。③涂料的染色涂料化料時，必需高速攪拌分散，溶解完全后倒入機臺中，若染色用水硬度超過150p.p.m,水中的鈣鎂離子和涂料凝聚而影響了上染率，因此需加入0.5—1g-L螯合分散劑HSY，有利于涂料的利用和鮮艷度的提高。④染色溫度染色溫度應控制在60-70℃，溫度太高對某些不耐高溫的涂料反而影響上色率，并會引起色變。染色時室溫入染

溫度要逐漸升溫，每分鐘保持2-3度，升溫太快上染速度很快極易染花。（見圖八）圖八：染色溫度上染曲線圖⑤染色時間纖維上活性基團是有限的，當增深達到一定的飽和程度，即使改變?nèi)旧珬l件（溫度和時間）涂料并不能再吸附，因此一般20分鐘已足夠，深色產(chǎn)品可延長到30分鐘。染色結(jié)束后用冷水清洗未被吸附的涂料，然后進行固色。⑥染色的浴比浸染法中的成衣染色一定要浴比大，一般掌握在1：25—30，浴比太低，成衣在染浴中翻滾不均勻，增加與機械的摩擦力，極易造成白條、褶皺及色花，約比應為1:30-1:40。卷染浴比可控制在1:2.5～1:3，扎染控制在1:10～1:15，絞紗染色浴比1:4～1:5。