1.腈綸織物染色
配方：（%）
| 無稀土 | 加稀土 | |
| 陽離子染料 | 1 | 1 |
| 醋酸 | 3 | 3 |
| 表面活性劑1227 | 1 | 0.5 |
| 稀土 | 0 | 0.2 |
(1)染色工藝：混合氯化稀土 0.1-0.2%，PH值4-4.5（用醋酸調節），勻染劑1227量減半，升溫時上染溫度比原工藝降低5-10℃（為80-90℃左右），升溫過程基本不變，染色時間比原工藝縮短（為75-100Min），加稀土后染色配方應重新打小樣，適當減少染料量。
(2)腈綸應用稀土染色可節約陽離子染料8-15%，減少緩染劑用量近一半，染色溫度和時間有所降低和縮短，提高生產效率。所用稀土很微量，有經濟效益。
(3)應用稀土染色，染色污水色度明顯降低，有社會效益。
(4)稀土染色產品質量較好，強力有所提高，織物手感較好，并有一定的抗靜電性。
(5)染色過程和傳統工藝基本相同，應用方便。
2.滌綸織物染色
參見滌棉混紡織物染色。
3.滌棉混紡織物染色
熱溶染色機（以軍綠色為例）
染色配方（g/L）：
| 原工藝 | 稀土工藝 | |
| 分散深藍HGL | x | 0.85x |
| 分散黃棕S-2RFL | y | 0.9y |
| 分散艷綠S-5G | z | 0.85z |
| 稀土 | -- | 0.4 |
染色工藝流程技術條件（技術條件同常規工藝）：
浸軋分散染液（分散染料、稀土同浴）→ 紅外線預烘 &
→ 陪（音）烘 → 冷卻落布 → 套染還原染料
注意：稀土的用量宜在0.1-1 g/L范圍內選擇，不必另加醋酸調節PH值。
在染液中加入少量的稀土后，可增深5-40%，可減少染料用量10-20%，減低了色布的生產成本10%以上，降低了染色廢水色度和COD，從而降低了染色廢水的處理費用，減少環境污染，具有明顯的社會效益。
4.純棉織物染色
硫化染料
在硫化染料的染色中加入一定量的稀土，還可以通過稀土元素的還原作用而消除卷染時因過早氧化而產生的染斑、紅邊等疵病，有利于提高產品質量和降低工人的不必要勞動。同時，由于稀土元素對硫原子的絡合作用而改善儲藏脆損現象。
不溶性偶氮染料
在不溶性偶氮染料的染色中加入適量的稀土，不但能因其所帶電荷的影響改善偶合速率，提高織物的勻染程度；而且能防止在顯色時被溶解下來的色酚納鹽在重氮鹽酸性溶液中轉變成游離色酚，或防止在PH值發生變化時使偶合反應受阻和顯色液的穩定性受到影響。同時，還能通過稀土元素的活化和絡合作用，提高染料的平衡上染百分綠、提高染色牢度，克服這類染料的遮蓋力低、得色不夠豐滿及隨染色濃度降低而日曬牢度下降較多的弱點，而能染得較理想的淡色。
凡拉明藍染料
稀土在凡拉明藍染色中應用，由于稀土與水化合生成鹽酸，還可以取代氯化胺，而使這一染料在汽蒸偶合中的沾污輥筒和氨氣溢散這兩個長期以來懸而未決的難題得到解決。
還原染料
稀土在還原染料的染色中應用，不但能在染色過程中提高染料的上染百分率，而且還因稀土具有較強的還原性，而提高染料的還原速率，使還原染料的還原更加充分。在染中深色時，可取代部分還原劑，在染某些染料的淺色時，完全取代還原劑，而獲得更為理想的染色效果。
活性染料
在活性染料染色時加入一定量的稀土，主要是通過稀土元素的催化作用而改善活性染料中活性基團的反應性能，提高染料的
注意事項：
5. 錦綸纖維染色
1.工藝處方（%）
| 原工藝用量 | 稀土工藝用量 | |
| 150%弱酸性黑BR | 6 | 4.9 |
| 160%弱酸性艷綠 | 0.3 | 0.25 |
| 拉開粉 | 0.5 | -- |
| 元明粉 | 10 | -- |
| 醋酸 | 2 | 1.5 |
| 稀土 | -- | 0.15 |
2. 升溫曲線
深色升溫曲線
原工藝升溫曲線
染色總時間：252 Min
稀土工藝升溫曲線
染色總時間：195Min
3. 工藝操作
以上配方及工藝僅供參考，請結合生產實際實驗。
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