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隨著國內(nèi)外染化料技術(shù)進(jìn)步，染色設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，工藝路線的日趨成熟，色織行業(yè)大力推廣了筒子/經(jīng)軸染色工藝。其流程短、工序少、相對絞紗染色,綜合能耗、物耗低，產(chǎn)品檔次明顯提高，因此越來越被廣泛采用。產(chǎn)品檔次較高的色織工廠筒子染色/經(jīng)軸染色，產(chǎn)量比已各占50％。在當(dāng)今世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整之際及我國加入WTO后的實(shí)踐，相對勞動密集的色織行業(yè)，以小批量、多品種、高檔次適應(yīng)市場，迎來了良好的發(fā)展機(jī)遇。近年來，發(fā)展成月產(chǎn)200萬米高檔色織衭綢，條格提花產(chǎn)品的工廠已達(dá)四、五十家，最大工廠已達(dá)月產(chǎn)700萬米。200萬米/月以下的企業(yè)上千家。一般成規(guī)模的企業(yè)從筒子染色逐步實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗為經(jīng)軸染色。但是經(jīng)軸染色的生產(chǎn)，仍存著一些問題。1、小批量生產(chǎn)，設(shè)備投資巨大，200萬米/月色織企業(yè)為滿足小批量生產(chǎn)，染紗設(shè)備配置大、中、小齊全的60多臺缸，大缸、小缸自動化配置相同，設(shè)備價(jià)格相差不大。2、由于設(shè)備配置多，占廠房面積大，半制品運(yùn)輸煩瑣，能源供給管網(wǎng)系統(tǒng)復(fù)雜，綜合節(jié)能運(yùn)行困難。3、相對行業(yè)可持續(xù)發(fā)展來說，能耗大，用大量的軟化水，污水量大，特別產(chǎn)生大量的鹽類污水，處理負(fù)荷重。經(jīng)軸染色一般噸紗用水200T/噸紗～250T/噸紗，用蒸汽8～9噸/噸紗。4、色花、色差難發(fā)現(xiàn)，難對色。到漿紗工序上發(fā)現(xiàn)，原料就浪費(fèi)大了。5、難處理，產(chǎn)生事故要重染，經(jīng)剝色再處理，增加成本為一次染成的2.5～3倍，風(fēng)險(xiǎn)大。一般工廠要經(jīng)大量的篩選染料，助劑,成熟的品種，色種工藝處方，才敢軸染。上述諸多問題的存在，實(shí)際上也限制了軸染工藝的推廣。近年來，坯布印染行業(yè)對節(jié)水、節(jié)能的新工藝，有許多方面的突破，如：活性燃料的冷軋染色，活性燃料濕蒸染色，高效蒸化技術(shù)兩相法印染工藝等。筆者受其啟發(fā)，我們在貝寧利公司，進(jìn)行紗線軸染新方法的探討與實(shí)踐，獲得可喜收獲，供大家參考、商討。一、紗線冷軋染色、溫堆工藝1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經(jīng)&r

arr;冷軋染打卷→烘箱堆置40～50分鐘（蒸氣烘干機(jī)）→皂洗二格（95℃）→水洗二格（60℃～40℃）→烘干→漿紗軸品種14.5tex 523根/10cm，純棉衭綢經(jīng)向染色2、冷軋工藝處方：采用megaftixB型活性染料，是具有兩種活性基團(tuán)的染料，在堿性條件下，即可發(fā)生親核取代反應(yīng)，又可發(fā)生親核加成反應(yīng)，具有較好的互補(bǔ)性和替補(bǔ)性。染料的利用率提高。染色牢度也相應(yīng)提高.