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崔浩然 色差與色花，是紡織品染色的常見病，是長期困擾染色工作者的一道難題。如何預防和解決染色色差與色花問題，是染色工作者共同的研究課題。在此對噴射液流染色、卷染染色、筒子染色中色差、色花等染疵的產生和防患作一分析。1、噴射液流染色1．1 染色色差 噴射液流染色的常見色差是：匹差、管差和缸差。有時也會出現邊差。1.1．1 匹差 匹差，即匹與匹之問的色差。由于噴射液流染色，織物是環(huán)狀循環(huán)染色，所以，匹差本不是染色造成。產生匹差的根源是纖維性能與染前處理存在差異。舉例如下： (1)在錦綸織物或含錦的交織物染色時，由于錦綸在聚合、紡絲、熱處理等制造過程中，微小的條件差異，都會造成錦綸微結構的不同。 錦綸6和錦綸66，雖說都是聚酰胺纖維，二者的化學結構相似，但由于錦綸66晶體中的酰胺基，都能生成氫鍵，其氫鍵密度比錦綸6高得多。因此，大分子鏈的排列要緊密得多。加之錦綸66的氨基含量比錦綸6低一倍以上。因此，二者吸色性能的差異就更加明顯。如錦綸66的吸色速率，比錦綸6要慢得多，錦綸66的吸色容量(染深性)，比錦綸6低得多。 顯然，如果把不同品牌，不同規(guī)格或不同批次的錦綸織成的織物，混縫在一起染色，產生顯著的色差，是不可避免的。 ( 2)滌綸纖維在制造過程中，工藝因素的差異，也會造成滌綸成品微結構結晶度的不同，從而導致吸色性能的差異。 據實驗，國產滌綸因結晶度大小不同，可產生5．1(8,4的色差。進口滌綸的質量相對較穩(wěn)定，結晶度的差異較小。因此，可產生色差的幅度，通常≤5％。 特別是常用的分散染料，對滌綸結晶度的差異所造成的染色色差。又缺乏有效地遮蓋性。 因此，當把不同品牌、不同批次的滌綸織物，縫接在一起染色時，也會產生不同程度的色差。 (3)棉或含棉織物染色時，如果把質量不同的半制品(如毛效、白度、絲光鋇值等)，混配在一缸里染色，產生匹差是自然的。 這是因為，毛效不同，染色時染料的

吸色速率，擴散速率不同，會導致最終的得色量不同、白度不同，會造成得色色光明顯的差異，尤其是淺淡色，絲光鋇值不同，會使得色深度產生差異，尤其是染深濃色澤時。 (4)半制品的磨毛質量不同，會使得色深度與得色色光，產生嚴重差異，布面絨毛越厚密豐滿，得色越深濃，反之，則得色變淺，而且色光也會變化。 因此，染前磨毛質量不同的半制品，縫接在一起染色，色差也很突出。 (5)棉錦織物在加工中，為了消除布面雜亂的皺印，提高磨毛的均勻度，有時對煉漂半制品，再進行100℃以上預縮水處理。實驗表明，高溫濕熱處理，會對錦綸的吸色性能，產生明顯的影響。這種影響，通常表現出二個特點： ①對不同類型的染料，影響大小不同。如：對中性染料、酸性染料的吸色性，影響較大，上染率降低較多，對分散染料的吸色性，影響卻較小。