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活性染料染色牢度較好、色譜齊全、色澤艷麗，廣泛應用于純棉針織物的染色。在生產中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色發生色差的概率要比淺色大；三拼色發生色差的概率要比二拼色或單色大。因此，色差與染料的性能及染料之間的配伍性有密切關系，同時還與染色前布面質量、工藝條件的合理性有關。1.前處理 前處理的目的是為了改善織物的毛效、白度，以利于染料均勻快速地上染纖維。通過對進布順序、時間、加料方式及水洗流程的合理設計，可獲得均勻的毛效、白度、PH值等。2.染料 由于二拼色或三拼色大多易產生色差，所以，分析染料之間的配伍性，對減少色差有重要意義?？赏ㄟ^滲圈實驗法對染料進行初步篩選，選擇提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲線相近與否，對色差也有一定影響，上染率曲線相近的染料，其配伍性要好一些。3.加料及升溫曲線 活性染料染色過程分三個階段：吸附、擴散、固著。一個合理的染色工藝應具備下列特征： a)能夠減緩活性染料的初始上染率。 b)能夠使不同的染色階段作用完全，不存在二個進程均衡作用的現象。 c)染浴條件變化溫和、漸進，相對不劇烈。 在實際生產中，對以下兩個工藝進行對比，結果表明，改進的染色工藝二能夠提高布面的染色效果，減少色差。即適當延長加料時間、分批次加堿、加入量梯度增加，能在一定程度上減少色差的產生。 4.染色設備 純棉針織物的染色大多采用溢流噴射繩狀染色機。大多數染色機的主泵流量、噴嘴壓力可調，每管布速可獨立控制，因此，可根據不同織物的結構特點（如薄與厚、緊與疏、每管布的長與短），對流量、壓力、布速進行調節，以形成最佳的染色條件。 由于染液在染色機內的循環速度決定染料分子與棉纖維的接觸頻率，接觸頻率越高越有利于勻染，所以，加快織物在染色機內循環的速度，加大主泵的流量，提高噴嘴壓力，都能在一定程度上減少色差的產生。但這些工藝參數不可能被無限量提高，而且會在一定程度上損傷織物強

力，需在實踐中摸索出一個最佳的結合點，才能獲得一個合適的工藝。