3．1坯布的選擇和檢驗 (1)首先檢查來坯的幅寬和經緯密度，同時對坯布的縮水彈性進行測試(取一塊整幅坯布，沸水處理30rain，松弛烘干后測試彈性收縮率，一般在3O％左右)對緯彈織物，則坯布幅寬應根據成品幅寬及緯向彈性伸長大小，按比例做相應調整。 (2)在接受生產訂單時，首先要搞清楚客戶對質量的要求，特別是有關彈力、縮水率、幅寬和長度的要求。若來坯加工，則需了解來坯的組織規格、上漿漿料、經緯向彈性伸長和縮水率，并檢測來坯的彈性伸縮；如坯幅與成品幅寬的差距不大于20％，且坯布彈性在3O％以上，則成品的緯向彈力伸長和縮水率效果較好。 (3)由于織物組織結構緊湊程度不同，且織造時應力左右不均衡，以及織物的邊組織與主體結構不協調，導致織物在染整加工時極易產生卷邊，因此對2/1、3/1斜紋緞紋織物邊組織要加密，且浮點越長，要求邊組織越寬越密。
3．2縮幅 氨綸彈性織物，特別是緯彈織物的染整加工，首先要消除織造時施加于緯紗的張力，才能回復其應有彈力。因此，前處理一開始應安排縮幅工序。該工序可安排在燒毛前，進行熱水松堆水洗或與退漿結合(退漿越充分，縮幅也越充分)，可采用松式平幅熱洗機或卷染機。為防止高溫水洗時縮幅過快造成折皺、裙皺卷邊，應采用逐格升溫法(6o、70、8o、90℃)，使織物逐步縮幅。
3．3燒毛 燒毛前縫頭要平直，并將幅寬差異在-I-0．25cm以內的坯布放在一起縫頭，布幅兩端要縫邊，最好采用包角縫頭方法，以減少后工序中的脫邊、卷邊、起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時一般采用高車速、低焰溫的工藝條件，采用二正二反，要注意布面溫度不能過高，否則會影響彈力。要求燒毛均勻，布面潔凈，無燒痕皺條，燒毛后要盡快進入下一道工序，嚴禁長時間堆置。
3．4退漿 可選擇比較安全的酶退漿冷堆工藝(對彈力、白度、毛效效果好)，但坯布上的漿料必須是淀粉漿。退漿效果的關鍵是水洗要充分，水量
3．5前處理退煮漂工藝 氨綸緯彈織物的氨綸絲不能在濕熱狀態下長時間作用，也不適合繩狀加工；緯彈織物(府綢紗卡、直貢斜紋等)及經緯雙彈織物在染整加工中極易產生卷邊皺條，且不耐濃堿和高溫，在堆置汽蒸過程中也極易發生起皺、卷邊等疵病。因此，理想的工藝是選用冷軋堆前處理工藝條件，并采用低堿濃、常溫工藝條件。
3．6預定形和絲光工藝 預定形和絲光是穩定氨綸彈性織物形態的關鍵工序。安排預定形和絲光工序的先后，要根據實際情況而定。如練漂半制品的幅寬低于成品幅寬時，應先定形后絲光；當半制品幅寬高于成品幅寬時，則應先絲光后定形。
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