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筒子紗染色內外層色差有兩種情況，即中層紗與內層紗顏色深淺、色光不一，內層紗與外層紗顏色深淺不同。一般來說，判別筒子紗內外層色差可采取兩種方式：一種是用目測評定內外層色差程度；另一種方法是用襪機織成襪筒，即用內層、中層、外層紗一起織成襪子，看襪子有沒有橫路等染色疵病。 內外層色差產生原因及防治方法如下： 1.水質 筒子紗染色對水質的要求為：含游離氯<0.05mg/L；硬度<25mg/L；色度<3度；含鐵≦0.1mg/L。如果含氯量偏高，對氯敏感的活性染料就會發生色變，在筒子紗外表層與內層形成不同的顏色。水的色度是檢驗水清澈透明程度的一項指標，色度越高，說明水的透明度越差。一般在色度較高的水中，總會含有一些懸浮物和其他微粒，在染色時，筒子紗如同一個“過濾器”，不斷地對水進行過濾。因此，對水的色度應嚴格控制，否則就會在筒子紗的內外層形成一個吸附層，水中的不凈之物被吸附在這層紗中，使之不能正常流通使用，這樣往往會導致產生筒子紗的內外層色差。對鐵的含量也應控制好，如Fe2+、 Fe3+含量過多，會使漂白紗及淺色內層紗及筒子紗之間兩端接觸緊密度高處產生鐵銹黃圈，且在氧漂時起到催化作用，易使筒紗局部過漂而脆損。 2.泵的揚程、流量及正反循環時間 筒子紗染色時染液要靠泵的揚程滲透到筒子紗內層，通過內外往復循環達到平衡。筒子紗染色時泵要有足夠的揚程、流量，泵的揚程、流量可通過染液旁通閥來調節，若揚程、流量過大，會使紗中的部分短纖維脫出紗捻而浮出，發生起毛乃至斷裂；若揚程、流量小，造成染液滲透不佳，產生筒子紗顏色中層比內外層色淺的現象。經過小樣、中樣實驗，可初步測出要求的揚程、流量范圍。一般染全棉紗的流量在35～50L/(min.Kg)之間，染滌棉混紡紗的流量在 30～40L（min.Kg）之間。筒子紗在染色過程中正反循環時間比，則要根據泵的揚程及流量

、紗線類別而定。一般筒紗采用反循環（外→內）時間大于正循環（內→外）時間。筒子紗顏色內層淺，外層深，則應增加染液的正循環；筒子紗顏色內層深，外層淺，則應增加反循環時間。 3.染料 在染滌棉混紡紗、全棉紗時，染料選擇得好與壞是影響筒子紗內外色差的最重要因素，由于筒子紗染色的特殊性，要求所用染料有較好的滲透性、優良的移染性和染色牢度。拼色時應遵守以下原則： a)染料對纖維的適應性。 b)染料一般不采用同類型。 c)染料的性能、直接性、擴散性及染色牢度等應盡可能一致。 若所選用的染料的相容性、同步性、重現性好，則可使筒子紗內外層染色均勻。 4.染色工藝的設計 滌棉混紡紗的染色工藝流程（二浴法）為： 坯紗 → 預縮（蒸紗）→ 絡筒 → 前處理 → 染滌 → 清洗（還原清洗）→ 染棉 → 后處理 → 烘干 → 倒紗 → 編織 全棉紗的染色工藝流程：坯紗 → 絡筒 → 前處理 → 染棉 → 后處理 → 烘干 → 編織 ①預縮。預縮是將筒子紗在絡筒前經130℃、30min汽蒸處理，使紗退捻及達到一定的回縮。預縮這道工序往往被國內許多染紗廠所忽視而不被采用。因合成纖維及其混紡紗具有很大的收縮性（約5%～10%的收縮率），若不進行預縮，在經燒堿煮練及高溫染色時，就產生嚴重的收縮，筒子紗內層紗比外層紗收縮的更快、更緊密，不易使染液均勻滲透，因此，對于滌棉混紡紗來說，做好預縮處理是極其重要的。纖維素纖維在染色時，幾乎不會有收縮性，則就不需要預縮。 ②筒子紗絡筒卷繞密度。不同類型纖維的紗線，絡筒時應有一定的卷繞密度，且不同的筒子及每個筒子的內外層卷繞密度應均勻一致。如筒子紗卷繞密度過低，會使筒子紗外形變形；反之，密度過大

，筒紗緊硬，穿透性差，造成染不透。筒紗的卷繞密度要根據染機泵的揚程、流量及外加壓力情況確定。一般筒紗的卷繞密度見下表。 筒紗的卷繞密度

紗線種類	卷繞密度（g/cm3）	卷硬度（%）
未絲光棉紗	0.3～0.4	30～20
絲光棉紗	0.25～0.35	25～15
滌棉混紡紗	0.3～0.4	30～20
錦綸紗	0.2～0.3	30～20

筒子紗線越細，相應筒子紗卷繞密度應越小；