1、 疵病形態 染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。
1．1同批色差：同批產品中，一個色號的產品箱與箱之間、包與包之間、匹與匹之間有色差，每lot色之間批間4級。
1．2同匹色差：同匹產品中的左中右有色差邊中4-5級 。
色差是染整廠常見疵病和多發疵病之一，色差嚴重影響著染色成品的質量。
2、 產生原因 各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工藝設備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產生此病的原因及表現就不一樣。色差在外觀表現上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。
2．1染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現象的主要原因為：
2． 1.1織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異：
解決辦法A、退漿率7級以上。 B、瞬時毛效2-4（s）
C、白度80-90％ D、無陰形疵點、無折印、油殘臟等
E、緯斜≤3％，弧斜≤2.5％，絲光下機幅寬為成品幅寬V+2厘米。
F、坯布的纖維種類、質量、配比以及上漿情況對染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布，在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致，所以同一批染制品必須采用相同的坯布。
G、前處理采用的設備不同，工藝條件不容易掌握一致，所得的半制品染色后色澤 有差別。要按不同品種、不同設備調整工藝，使退、煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達到染制品的染色要求。
H、需染前定形的織物定形要均勻一致，避免染色時因定形不勻產生色差。
I、絲光后織物的PH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光后PH值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃，而且會使染料在高溫堿性下發生色光變化而造成色差。
2.1.2吸液因素：由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差，軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都
解決辦法：A、檢查均勻油壓和汽壓，壓力是否靈敏有效，穩定。
B、使用均勻軋車嚴格按油壓和汽壓的比例使用。
C、注意油路和油量。
D、染車所有染料、助劑一律使用流料管，均勻流料。
2.1.3予烘因素：在浸軋染液后予烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。
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