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產(chǎn)品特色在消費(fèi)過(guò)程中有很大的吸引力，我們?cè)诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，應(yīng)用環(huán)保型染料對(duì)纖維狀態(tài)原棉進(jìn)行染色，將傳統(tǒng)的工藝流程“紡紗--織造--染整”改變?yōu)?ldquo;染棉 --紡紗--織造”的工藝流程。這種染色棉色彩鮮艷，色牢度好于天然彩色棉，同時(shí)與織物染色相比減少了染色污水的排放量，減輕了環(huán)保壓力。紡紗時(shí)采用色棉和白棉按照不同比例混配，再通過(guò)紡紗關(guān)鍵工藝改進(jìn)，有效地縮短了生產(chǎn)周期，豐富了市場(chǎng)現(xiàn)有的紗線品種。在紡織的源頭對(duì)原料進(jìn)行染色加工，在后道工序進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，有利于開(kāi)發(fā)高技術(shù)含量的新產(chǎn)品，滿足人們追求色彩多元化和產(chǎn)品新穎的消費(fèi)需求。1 原棉染色的基本要求1．1 原棉染色產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程散坯棉(棉卷)--進(jìn)鍋--清洗--染色--清洗--皂煮--預(yù)處理--出鍋--脫水--烘干--成包染色棉--清花--梳棉--色條白條預(yù)并--條卷--精梳--頭并--二并--粗紗--細(xì)紗--自動(dòng)絡(luò)筒--紗線檢測(cè)----織造1．2 原棉染色的工藝目標(biāo)1．2．1 去雜原棉在種植、收購(gòu)和加工過(guò)程中，會(huì)有沾污現(xiàn)象，如在軋花時(shí)，棉籽殼的屑粒會(huì)粘結(jié)在棉花中。雖然原棉纖維呈松式狀態(tài)，但其表面吸附的灰塵及其他雜質(zhì)也影響染色效果，因此在染色前應(yīng)對(duì)原棉進(jìn)行洗滌，可有效減少色棉的含雜量，提高原棉染色的效果。1．2．2 原棉的上染過(guò)程 原棉染色使用環(huán)保型染料，可以提高得色量及固色率，可以獲得好的色牢度指標(biāo)，可以在出口時(shí)避免“綠色壁壘”帶來(lái)的系列問(wèn)題。 原棉的上染和坯布染色的原理相同，都是活性染料和纖維的羥基發(fā)生共價(jià)反應(yīng)，完成吸附、上染和固色的過(guò)程。原棉染色的難點(diǎn)在于棉花在纖維狀態(tài)遇水和染化料助劑作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溶脹，在顯微鏡下觀察到纖維的自然扭曲消失，脫水晾干后有向原狀態(tài)恢復(fù)的趨勢(shì)，但不能完全恢復(fù)原狀態(tài)。同時(shí)在加工過(guò)程中棉纖維對(duì)外力的作用反應(yīng)明顯，稍不注意容易產(chǎn)生索絲、死結(jié)

，影響紡紗工序的進(jìn)行。筒紗或坯布染色的最小單位是紗線，纖維已按要求經(jīng)過(guò)加工固型，因此在染整加工過(guò)程中的狀態(tài)變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原棉染色的變化。棉纖維含有不純物，諸如蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、有機(jī)酸、蛋白質(zhì)、非纖維素多糖和灰分，以及--定比例的木質(zhì)化物質(zhì)。純棉織物可潤(rùn)濕性的主要障礙是構(gòu)成棉纖維質(zhì)量約0．4％ --1．2％ 的蠟質(zhì)，這些蠟質(zhì)是非常復(fù)雜的物質(zhì)，由高分子量的醇類和以游離或酯化形式的脂肪酸類組成。天然蠟質(zhì)的分布決定了吸水性。我們?cè)谠奕旧募徏嗊^(guò)程中發(fā)現(xiàn)，棉花所含蠟質(zhì)是影響原棉上色的主要問(wèn)題，但卻有利于紡紗工藝的進(jìn)行。強(qiáng)堿煮練后的棉花雖然對(duì)染料的吸收增加，但棉纖維失去蠟質(zhì)變得無(wú)彈性，外觀手感僵硬，板結(jié)，在清花和梳棉過(guò)程中，各種外力的實(shí)施對(duì)棉花纖維的損傷較大，短絨率急劇提高，紡紗過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。我們?cè)谠奕旧^(guò)程中盡可能保留原棉上的蠟質(zhì)。考慮到棉蠟的熔點(diǎn)是76?8O℃ ，在染色過(guò)程中，注重助劑的使用，控制處理溫度，并盡量減少原棉所受的外力，在染色后對(duì)原棉增加--道預(yù)處理，由此改善染后棉纖維的彈性和可紡性。