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早期的綿羊毛面料主要以綿羊毛為主，雖然保暖性能較好，但也有不足之處。一方面由于原料價格較高導致成本較高，另一方面面料顏色單一且以米色為主，此時就需要開發出一種成本低廉，色彩豐富，風格與綿羊毛相似，同時又能滿足人們冬季穿著保暖要求的面料，于是仿綿羊毛面料便應運而生。仿綿羊毛面料以其似綿羊毛的外觀和良好的保暖性能廣泛地應用于仿真玩具和服裝襯里等方面。本文就以滌綸絲為原料進行仿綿羊毛面料的生產工藝設計。1原料選擇 考慮到仿綿羊毛面料主體性能及當前的生產和經濟條件，首選纖維仍是滌綸。它熔點高，熱定型性能好，基本不吸濕，濕態熱力學影響小，顏色多樣，成本低，適于推廣應用，而且國內生產能力大，可供選擇的機會多[1]。經多次試驗，選擇150D/72F半消光或全消光絲作面絲，100D/72F或75D/36F長絲作底絲，經織造和一系列染整加工后，制成門幅為150cm，絨面球狀（粒狀）明顯或束狀明顯的仿綿羊毛面料。2生產工藝流程 織造→預定型→染色→烘干→刷毛→汽蒸→再刷毛→滾球→定型→打卷2.1織造 坯布織造可選用圓緯機或雙針床經編機。相比較而言，用圓緯機織造比用雙針床經編機織造成本低1/3~1/4。使用圓緯機織造時采用襯緯添紗組織。編織的關鍵是在墊紗和成圈過程中應保證使添紗顯現在織物正面，而底紗顯現在織物反面，并在此基礎上襯入較粗的不成圈的襯墊紗而形成[2]。2.2預定型 預定型的目的一方面保證織物成品尺寸，另一方面有利于后續加工達到預期風格。工藝參數： 溫度：190~200℃門幅：165~168cm風量：最大風向：中風（上下風均等）車速：25m/min超喂：25%~30%其他：絨面向下，順毛上機 溫度過低，門幅過窄，車速過快容易造成預定型不完全，成品門幅拉不到要求的門幅150cm，并且坯布染色出缸后，

絨面毛向雜亂，不利于后道加工。溫度過高，布面會發黃，對染色有影響，同時會導致布身硬挺，影響成品風格。超喂過小導致布面張力過緊，容易撕邊（如果布面本身有斷紗等疵點會使短疵點形成長疵點），克重太輕，手感輕薄不豐滿。超喂過大，會導致成品克重偏重，而且“荷葉邊”嚴重，在后道與其他面料復合（海綿復合或膠水復合）時布邊容易產生折皺且難以消除。2.3染色 染色工藝曲線如圖1所示。

圖1染色工藝曲線 染色過程中要注意，預定型過的坯布要毛面向外用細線縫邊；染色機最好選用“上跑道”染色機；染色機噴嘴要換用大口徑120mm以上；染色時噴嘴壓力控制在 1.5MP左右。這樣可有效地避免染色過程中高速噴出的水流將布面的絨毛沖到坯布反面而影響正面的絨面效果。進布時必須逆毛進缸（即與水流方向一致），以保證出缸時絨面的毛向基本一致。