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狐貍絨含量為１%～１００%重量百分比，最佳含量為４０－７５%重量百分比;絨面平整均勻，紋理清晰，手感柔滑，光澤柔和，不起皺，易清洗，不易變形，不易起球。

1　狐貍絨纖維的特點狐貍絨纖維表層有細微的鱗片,均勻分布在整根絨面的外層,纖維內有中空腹腔。狐貍絨纖維線密度為1.11g/cm3,平均細度為 13.5～16.5μm,長度分布主要在24～28mm,約占65%左右,標準回潮率為15%。洗毛后的狐貍絨纖維色澤較暗,纖維離散度變大,短纖分布率變廣,在隨后的染色過程中,需要對纖維加強保護,防止纖維離散度變低。狐貍絨纖維來自毛皮加工過程中落絨的收集,含雜多、異味大,不易去除。本公司目前從狐貍絨的洗毛、梳毛、染色到紡紗,已形成一套成熟工藝。2　散纖維染色方法2.1　前處理狐貍絨纖維屬蛋白質纖維,經梳毛、洗毛工序后,其含絨量、質量均得到提高,但狐貍絨纖維本身有異味,需要進一步處理后才能染色。一般處理步驟為:熱水洗→皂洗→漂白(50℃雙氧水)→冷水沖洗多遍→染色皂洗主要是去除油脂和異味,以提高染色鮮艷度。皂洗時間一般為30min,溫度為85℃。雙氧水低溫漂白是為了去除狐貍絨殘余的異味,同時提高白度。2.2　染色工藝的選擇通常采用毛用活性染料Lanasol或Lanaset系列染料進行染色。狐貍絨的低溫染色在初始階段加入低溫染色助劑,這類助劑對染料具有增溶作用,對纖維也有良好的膨化作用[1]。當達到上染溫度時,染料分子不斷從低溫勻染劑膠團中釋放出來,再與毛纖維的活性基團結合,達到低溫染色目的。以毛用Lanaset系列染料藍色為例,染色工藝流程(圖1)和工藝處方如下:2.3　散纖維染色操作要點(1)皂洗、水洗后的狐貍絨要隨即進行染色。若存留時間較長,狐貍絨會變黃或產生色花。(2)染色時,先加入低溫勻染劑WD201、鹽、醋酸鈉/醋酸,后加入染料。染料需用

水溶解成液體,再緩慢加入染液中。(3)加入染料后,染液在室溫下保溫一定時間后才能升溫。要求嚴格控制升溫速率,防止升溫過快出現色花,升溫至70℃后需放慢升溫速率。(4)染液保溫一定時間后,需加入經稀釋的醋酸,以促進上染。保溫時間一般淺色60min,深色90min,可達到均勻透染的效果。(5)色后降溫要慢,然后進行溫水洗、氨水洗和皂洗等多道工序后,再柔軟處理出缸。(6)烘干溫度控制在70℃左右,烘至含潮率20%左右即可。3　狐貍絨低溫染色工藝的影響因素3.1　助劑選用低溫染色法時,助劑起關鍵性作用。北京中科海納化工有限公司生產的低溫促染劑WD201,為多種高分子縮合物復合而成,對酸性染料有增溶效果,可以提高低溫染色的上染率和吸盡率。生產實踐證明,它對狐貍絨纖維、羊毛和羊絨等動物類蛋白纖維具有良好的膨化作用,對染料與纖維之間形成化學鍵,有良好的催化締結作用,同時具有保護蛋白纖維的膠體作用(染色后纖維的強力保持不變,對控制紡紗的斷頭率有積極作用)。加入助劑后,縮短了染色時間,顯著提高生產率及成品的質量。狐貍絨纖維采用低溫染色時,染色溫度可由100℃沸染降至80～85℃,而且纖維損傷也明顯降低,經濟效益顯著。