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經軸染色機是近幾年來興起的新設備，是印染廠必備的染色機械，由于它的機械構成特點，主要適合于長絲輕薄織物的染色。在以軸頭長度為定單單位的的加工后處理中，就顯示出 染色優越性來。裝缸容量大可做到幾百和上千㎏，染色浴比可達到1：7，是小浴比的染色機，節省了能源，節省染化料。根據不同的布種，自動調節參數。軸芯網孔相隔行間的間距或相隔列間的間距僅幾ｍｍ，且網孔以交錯排列。從而增強了染液對纖維的滲透性，使染液的著色率提高、著色均勻、染色效果好。特別對真絲產品的灰傷、色差等病疵大大減少。 適用的布種有 塔夫綢、氨綸織物、牛津布等長絲經-織物，尼絲紡、尼龍富貴綢、三角異型有光絲等平紋織物，還適用于錦綸66、真絲綢、無紡織布等各種面料。 染色原理過程 經軸染色機的染色主要是讓染液在電機泵的抽吸下，在染缸及加料桶循環過程中，最終使織物上染。經軸染色機有主、付兩個染液循環過程。所謂“主循環” 過程就是：已配制好的染料液經過熱交換器加熱之后，在主泵的作用下通-過染液噴射口噴出，染液在壓力差的作用下會完全滲過穿透織物，然后再進入熱交換器進行下一個循-環。而所謂“付循環”就是：染缸體內的染液在加溫過程中，體積膨脹，染液進入料桶，在加料泵的作用下再進入染液的噴射口開始下一個主循環。周而復始，直到完成工藝規定的時間為止。 由于長絲纖維布類、無紡織類織物與絲綢織物自身纖維材料結構特點的不同，長纖布類、無紡織類織物在染色過程中會產生一定量的纏絲。而真絲綢類織物在染色過程中幾乎不會有纖維從織物表面散落而交纏，因此這兩類經軸染色機的結構也有所不同。 注意經軸染色機染色時的機械影響 要考慮以下幾點： 主泵 主泵的功率的大小直接影響染液的穿透能力。主泵的功率過小，染液無法完全穿透內卷筒上的織物，布面會出現大片染花或者漸進色；主泵的功率過大，首先會造成電力資源的浪費，其次

經過染液噴射口時，由于噴射的壓力較大會造成竄布。因此在選擇主泵時對上述的現象都要考慮，據此來設計合理的管路，將主泵的效率提到最高，能耗降到最低。 密封性 由于經軸染色機是高溫高壓類染色機，如果在染色過程中有空氣進入會造成以下異常的產生： 一 染料的氧化分解，在溫度高于80℃時染料接觸空氣容易氧化分解，特別是活性染料。 二 如果空氣隨染液進入打卷的織物，會使織物表面不上色，產生空氣斑，造成布面異常。 三 如果在精練、漂白的時候有空氣進入會造成織物表面氧化脆損，撕力強度下降，在染色的時候造成上色異常。如何解決上述問題，首先要求染機生產廠在焊接的時候焊縫要全部經-過探傷檢查，不能出現機械硬傷；其次在裝機過程中，各個法蘭、連接處密封性要好；最后在染廠使用染機染色生產的過程中，要定期檢查各個連接處的密封性，防止在生產過程中由于電機震動等使螺絲松動而影響密封性。