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隨著國內外染化料技術進步，染色設備的技術進步，工藝路線的日趨成熟，色織行業大力推廣了筒子/經軸染色工藝。其流程短、工序少、相對絞紗染色,綜合能耗、物耗低，產品檔次明顯提高，因此越來越被廣泛采用。產品檔次較高的色織工廠筒子染色/經軸染色，產量比已各占50％。在當今世界產業結構調整之際及我國加入WTO后的實踐，相對勞動密集的色織行業，以小批量、多品種、高檔次適應市場，迎來了良好的發展機遇。近年來，發展成月產 200萬米高檔色織衭綢，條格提花產品的工廠已達四、五十家，最大工廠已達月產700萬米。200萬米/月以下的企業上千家。一般成規模的企業從筒子染色逐步實現經紗為經軸染色。但是經軸染色的生產，仍存著一些問題。1、小批量生產，設備投資巨大，200萬米/月色織企業為滿足小批量生產，染紗設備配置大、中、小齊全的60多臺缸，大缸、小缸自動化配置相同，設備價格相差不大。2、由于設備配置多，占廠房面積大，半制品運輸煩瑣，能源供給管網系統復雜，綜合節能運行困難。3、相對行業可持續發展來說，能耗大，用大量的軟化水，污水量大，特別產生大量的鹽類污水，處理負荷重。經軸染色一般噸紗用水200T/噸紗～250T/噸紗，用蒸汽8～9噸/噸紗。4、色花、色差難發現，難對色。到漿紗工序上發現，原料就浪費大了。5、難處理，產生事故要重染，經剝色再處理，增加成本為一次染成的2.5～3倍，風險大。一般工廠要經大量的篩選染料，助劑,成熟的品種，色種工藝處方，才敢軸染。上述諸多問題的存在，實際上也限制了軸染工藝的推廣。近年來，坯布印染行業對節水、節能的新工藝，有許多方面的突破，如：活性燃料的冷軋染色，活性燃料濕蒸染色，高效蒸化技術兩相法印染工藝等。筆者受其啟發，我們在貝寧利公司，進行紗線軸染新方法的探討與實踐，獲得可喜收獲，供大家參考、商討。一、紗線冷軋染色、溫堆工藝1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經&

rarr;冷軋染打卷→烘箱堆置40～50分鐘（蒸氣烘干機）→皂洗二格（95℃）→水洗二格（60℃～40℃）→烘干→漿紗軸品種14.5tex 523根/10cm，純棉衭綢經向染色2、冷軋工藝處方：采用megaftixB型活性染料，是具有兩種活性基團的染料，在堿性條件下，即可發生親核取代反應，又可發生親核加成反應，具有較好的互補性和替補性。染料的利用率提高。染色牢度也相應提高.表1：B型活性染料染色的硅酸鈉及燒堿用量B型活性染料用量g.L-1硅酸鈉(40Be)用量ml. L-1 燒堿(32.5%)用量/ ml. L-1 LCS滲透劑20以下 80 20 330以下 8030 340以下 100 30 3