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根據產品風格、生產成本和市場的需要，竹漿纖維紡織品可在其生產的各個環節進行染色，如散纖維、紗線、織物、成衣染色等。為使成紗獲得某種效果，如較豐富的色彩層次，朦朧的感覺，或為減少紗線的色差，可采用散纖維染色方式。染后不同色澤的竹漿纖維按特定比例與白色竹纖維或其他類型的纖維混合紡紗、織布，便可獲得絢麗多彩、風格獨特的混色紗，大大增加了紗線的附加值。1纖維性能1．1吸濕散濕性 纖維吸濕性與聚合物的官能團及結構有關，竹漿纖維具有特殊的多孔隙網狀組織結構，纖維橫截面高度 “中空”，均勻布滿著大大小小的空隙，可在瞬間吸收并蒸發水分，故竹漿纖維吸濕散濕性居纖維之首。1．2耐酸堿性 竹漿纖維大分子中聯結基本鏈節的葡萄糖甙鍵對酸穩定性很差。在熱堿性溶液長時間作用下，其特殊的多孔隙結構會導致纖維膨潤強，耐堿性較差。1．3染色性能 竹漿纖維與棉、莫代爾等類似，染色可選用直接染料、活性染料或還原染料。但從加工成本、色牢度指標、纖維損傷度等因素綜合考慮，推薦使用雙活性基團 (如雙一氟均三嗪型)或多活性基團的高力份高牢度的環保型活性染料，如汽巴克隆LS或FN型染料【3-4】。 活性染料與纖維素纖維的反應主要發生在纖維無定形區和晶區表面，由于竹漿纖維結晶度較低，染料可及區較大，且纖維濕態下潤脹率高，使得水溶性好且分子小的染料能迅速吸附于纖維上并較快擴散。因此，染色時初染率較高，勻染性較好，固色率較高，牢度優良。2纖維染色工藝 將投染的竹漿纖維均勻裝人染籠，吊人散纖維染色機中，通過染色處理，加工出所需色調的彩色竹漿纖維，具體生產流程為： 裝缸→入染(前處理→染色→后處理)→脫水→烘干→打包2．1前處理2．1．1煮練處理 竹漿纖維含極少量天然雜質，加工過程中僅有少量油劑及灰塵，因此染色前只需熱水皂洗或精練劑弱堿條件下短時處理

即可。處理后纖維表面較為潔凈，且在后續加工中，染液能均勻地滲入纖維內部，基本可滿足散纖維染色半成品的毛效要求【5】。2．1．2漂白處理 竹漿纖維表面含有微黃色素，一般中深色色號不需漂白，但對于淺色及特鮮艷色的產品，最好進行漂白處理。由于竹漿纖維耐熱堿性能差，氧漂時應嚴格控制雙氧水用量及氧漂條件，以減輕纖維的強力損傷。為降低生產成本，通常采用“煮漂一浴法”工藝，即煮練前處理與漂白處理同浴進行，推薦漂白配方為：精練劑1～2 g／L，雙氧水4～6 g／L，穩定劑l～3 g／L，純堿調pH值為10～10．5。漂白處理時，為避免雙氧水分解過快而損傷纖維，造成白度不勻，在漂液溫度升到70℃之后，需嚴格控制升溫速率。竹纖維經漂白處理后，如白度未達到要求，除進行復漂提高纖維白度外，還可采用增白工藝，熒光增白劑的用量不應過高，否則反而會使纖維略呈黃色。