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亞麻粗紗染色技術是亞麻紡織領域繼亞麻粗紗煮漂工藝技術之后的又一次重大的工藝技術進步。亞麻粗紗煮練漂白技術提高了亞麻纖維的紡紗支數，使亞麻纖維的利用效益得到提高；而亞麻粗紗染色技術系利用亞麻粗紗煮練漂白之后對纖維進行染色，該工藝方法工序合理，節約能源，不僅使亞麻紗線的色光得到改善，也為亞麻色織產品提供了充足的原料來源，是很有應用前景的亞麻紡紗、染整工藝技術。然而，在亞麻粗紗染色工藝技術實施過程中，各企業不同程度地遇到了各種各樣的技術難題，主要集中在下述幾個問題：(1)染色均勻性問題；(2)色光問題； (3)染色牢度問題。除了染色質量問題之外，也有的企業還存在管理等方面的問題。這些問題的存在導致該項技術應用推廣停滯不前。本文試圖對亞麻粗紗染色工藝中存在的問題進行簡單回顧分析，并提出解決的方案及措施，供同行參考。1亞麻粗紗染色生產現狀及問題 各亞麻紡織企業在應用亞麻粗紗染色時也遇到了很多技術問題和管理問題。為了便于敘述，首先對亞麻的化學加工工藝作一簡介，指出其工藝技術的合理性和存在的問題；然后分析問題存在的原因，提出解決問題的方法；最后介紹在該項領域內所作的工作及其進展。1．1亞麻粗紗染色工藝流程 亞麻紡織目前采用的工藝過程主要是成條、粗紗、粗紗煮漂、細紗。由于亞麻織物前處理、染色工藝技術的復雜性和亞麻紡紗工藝技術的日臻成熟，人們提出了在亞麻紡紗階段進行染色的工藝設想，并付諸實施，取得了工藝技術上的突破。 該項技術的基本工藝流程是：亞麻打成麻→櫛梳機櫛梳→長麻(短麻聯梳機聯梳)成條→三、四道并條機并條→粗紗機紡粗紗→粗紗煮漂鍋粗紗煮練→粗紗漂白→粗紗染色→濕紡環錠細紗機細紗→管紗干燥→絡筒機絡成筒紗。粗紗煮練、漂白、染色的工藝流程是：酸洗→粗紗煮練→熱水洗&ra

rr;冷水洗→亞氯酸鈉漂白→水洗→酸洗→水洗→染色→水洗。粗紗煮練、粗紗漂白、粗紗染色工藝加工均是在粗紗煮漂鍋內進行，工序上比較順暢，在加工過程中無需脫水、烘干，與傳統的染色方式比較具有節能、節時等特點。同時，也無需增加設備，具有降低成本、提高生產效率等優勢。1．2亞麻粗紗染色的合理性1．2．1 技術可行性 亞麻粗紗經過煮練漂白后，纖維的分裂度比較高，并且纖維處于膨化狀態，纖維染色比較容易，經過染色后再進行紡紗(細紗)，使染料與纖維的結合比較牢固，染色牢度有所提高，尤其是摩擦牢度應該有大幅度的提高。色紗質量穩定，表面光潔度較高。色光比織物染色要好一些。亞麻粗紗染色可以選用的染料涵蓋了所有的纖維素纖維染色可以使用的染料：直接、活性、還原(可溶性還原)、硫化染料等。目前在亞麻粗紗染色中實際使用的染料只有活性染料、還原染料以及可溶性還原染料。 亞麻粗紗染色后紡細紗，工序比較順暢。避免了亞麻纖維膨化、干燥、再膨化、染色、再干燥的纖維反復膨化干燥等過程。其優點是減少了染整加工工序，降低了能耗和亞麻紗線的強力損失；同時，也使亞麻紗線的重量損失降到了最低，紗線的表面光潔度大幅度提高，從而大幅度提高了亞麻染色紗線的質量。 亞麻粗紗染色工藝的實施為亞麻新產品的開發提供了大批量的色紗原料，使亞麻色織產品的開發不僅有原料保證，還使染色紗的成本進一步降低，質量進一步提高。尤其是亞麻色紗的強力得到保證，染色牢度、表面光潔度得到進一步提高，為亞麻色織物的開發提供了原料的質量保證。