1、前言活性染料存在著上染率和固色率低等問題，在實(shí)際生產(chǎn)中，復(fù)樣準(zhǔn)確率低，復(fù)樣時(shí)間長，操作繁雜，大量使用蒸氣，污水排放量大。對半制品要求較高，早期的x型活性染料固色率只有50％—60％，20世紀(jì)90年代，開發(fā)的多活性基活性雜料，固色率只有80％左右，不僅增加染料用量，成本大，而且在傳統(tǒng)的活性染色工藝中，還必須加入大量的無機(jī)鹽(食鹽或元明粉，用量一般在1509／L——2009／L)高含鹽量印染廢水的排放，破壞了水的生態(tài)環(huán)境，鹽的高滲透性導(dǎo)致江湖周圍的土質(zhì)鹽堿化，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量。因此，如何提高活性染料的上染率和染色時(shí)降低或不使用鹽是人們一直在研究的課題。無鹽活性染色工藝技術(shù)是近年來染整領(lǐng)域清潔化生產(chǎn)的重要研究方向之一。纖維素纖維改性后，可表現(xiàn)出不同的染色性能，可以大大提高染料的上染率，節(jié)省染料。早期研究最普遍的是環(huán)氧丙烷季膠鹽，但這類陽離子試劑存在分子量小，直接性差，處理周期長，用量大等缺點(diǎn)。本試生產(chǎn)工藝是用四級胺和環(huán)氧基為反應(yīng)性基團(tuán)的雙活性陽離子復(fù)配物作為改性基，以環(huán)氧基團(tuán)在燒堿催化作用下與纖維素纖維反應(yīng)而接技，接技鏈上的改性劑所含四級胺鹽結(jié)構(gòu)可與陰離子活性染料結(jié)合而達(dá)到促染的目的，利用這一原量，我們研究和開發(fā)了活性染料無鹽焙固染色工藝，并進(jìn)行了大生產(chǎn)試驗(yàn)。2、工藝試驗(yàn)2．1材料與設(shè)備
織物：棉梭織物
設(shè)備：烘干機(jī)(均勻軋車)
軋染皂洗聯(lián)合機(jī)
助劑：改性劑PAP(自制)
NaOH36B’e
染料：活性染料2．2生產(chǎn)工藝2．2．1工藝流程改性工藝：絲光后半制品(PH=8—11)一浸軋改性劑(改性劑PAP259／L、100％NaOH259／L)一烘干一浸軋染色液一烘干一焙烘(150。C、1-2min)一冷水洗(1-2格)一皂洗(1-2格、90。C．95。C)一冷水洗(1-2格)一烘干2．2．2傳統(tǒng)工藝絲光半制品（HP=7-8）--
3、注意事項(xiàng)
3·1浸軋改性劑PAP時(shí)，最好選用均勻軋車烘干機(jī)，避免出現(xiàn)中邊色。
3．2染中淺色時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低改性劑PAP和NaOH用量。
3．3焙烘溫度160℃要盡量穩(wěn)定。
4.改性染工藝和傳統(tǒng)工藝成本比較
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