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纖維制品的染色生產加工方法，根據加工方式不同分為兩大類即浸染法和軋染法。兩種方法各有其特點，例如：浸染法適合小批量，多品種產品染色加工，設備占地小，單臺機價格相對低，使用靈活性強。而軋染法則突出體現為染色生產具有連續高效的優點，而且對某些染料如還原染料等更適合應用。相對應兩種染色方法，染色打樣也分別具有浸染和軋染打樣兩種方式。 一、浸染法打樣的基本步驟 浸染法打樣的基本步驟可表示為：潤濕被染物→準備熱源→配制染液→染色操作→整理貼樣 1、織物（或紗線）潤濕 ：將事先準備好的織物（或紗線）小樣，放入溫水（40℃左右）或冷水（對于低溫染色的染料如X型活性染料等）中潤濕浸透，擠干、待用。 2、熱源準備 打開水浴鍋加熱，沒有水浴鍋者可用電爐子間接水浴加熱。 3、配制染液 根據染料濃度、助劑用量及浴比配制染液。一般緩染劑在配制染液時加入，促染劑在染色一定時間（一般為15min）后開始加入。 4、染色操作 將配制好的染液放入水浴鍋中加熱至入染溫度，放入準備好的織物開始染色，在規定時間內升至染色的最高溫度，加入所用促染劑（對用量較大的可分2～3次加入）；加入時，先將織物提出液面，攪拌溶解后再將織物放入，染至規定時間，取出染樣，水洗，皂煮（需要固色的要進行固色），水洗，最后熨干。 5、整理貼樣 將染色或固色后已經干燥的織物，裁剪成適合樣式表格大小的整齊方形或花邊方形，在裁好的方形反面邊沿處涂抹固體膠，對應粘貼在樣卡上。注意粘貼時，各濃度樣織物紋路方向要一致。 染色后的紗線可整理成小束后，扭成“8”字形等，用膠帶粘貼在樣卡對應處。 6、注意事項 （1）在染色開始的5min內和剛加入促染劑后5min內，染料上染較快，此時，需加強攪拌，以防染色不勻；（2）在染色的整個過程中，要盡量防止織物暴露在液面外；（3）染色時，織物要處于松弛狀

態，避免玻璃棒壓住織物影響染液滲透；（4）如果染色結束時染液的顏色較濃，說明染料的上染率低，此時應檢查染色處方是否合理；若與染料的實際上染能力不相符（如活性染料一般較低，直接染料及酸性染料一般較高），則應調整助劑的用量重新染色；（5）若出現染色不勻現象，必須重新染色。 7、特別說明：分散染料的高溫高壓染色，因染色小樣機的特殊性，染杯是嚴格密封的。打樣時，將染液按處方要求配好后，加入被染滌綸織物，蓋好染杯蓋，把染杯置于樣機，按工藝要求設置升溫曲線后，運行，樣機自動完成染色過程。