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1. 引 言滌綸纖維是一種結構緊密的疏水性纖維，具有良好的物化性能，是合成纖維中最重要的品種之一。纖維經(jīng)紡絲拉伸和預熱穩(wěn)定后，結晶度、取向度變高，并在表面形成一層定向排列、不易穿透的分子層，且滌綸聚酯分子中缺少可與染料發(fā)生結合的活性基團, 因此不利于染料的擴散和上染。分散染料是一種非離子型染料，且分子結構小，適應滌綸染色，但因其不含-COOH、-SO3H 等強水溶性基團，在水中溶解度低，以分子態(tài)存在的染料少，不利于染料在較低溫度下的吸附和上染。因而，滌綸的分散染料染色通常需要采用高溫高壓染色（120-130°C）或熱熔染色（180-220°C）工藝，以促使纖維的膨化和染料的擴散上染[1]。但該兩種高溫染色方法能耗大，設備投入高，且易使含滌多元纖維織物中的嬌弱纖維受損[2-4]。當前，節(jié)能降耗已成為紡織印染業(yè)的主旋律，同時多元纖維面料的開發(fā)也已成為新型高檔面料開發(fā)的主要途徑，因而，滌綸的分散染料低溫染色技術日益受到重視[5-8]。本研究以無毒無味、易生物降解的促進劑BEA 及其專用乳化劑YLR 為新型配套助劑，以高溫三原色之一的分散藍HGL 為代表染料，以滌綸為目標纖維，通過考察新型促進劑對分散染料和滌綸纖維的增溶增塑作用，以及在低溫染色中對染色行為和最終染色效果的影響，來研究新型助劑在滌綸分散染料低溫染色過程中的促染作用，以期望開發(fā)一種高效、節(jié)能、環(huán)保的滌綸分散染料低溫染色新技術。2. 試驗部分2.1 試驗材料織物：商品滌綸纖維（規(guī)格為200dtex/170 根）染料：分散藍HGL（C.I. Dispers Blue 79），商品染料。主要藥品：烷基酚聚氧乙烯醚型助劑（JFC/OP-10）、脂肪醇聚氧乙烯醚型助劑（平平加O/AEO）、十二烷基硫酸鈉（SDS）、烷基聚氧乙烯硫酸鈉（AES），以上均為工業(yè)品。新型促進劑BEA 和專用乳化劑YLR，實驗室自制。2.

2 染色方法和表征助劑對分散染料增溶作用的比較：分別配制含有0.4 g/L 分散藍HGL 和 0.8 g/L 不同助劑的系列溶液，靜置4 h 后分別取上層溶液用紫外－可見光分光光度儀（PE Lambda 900, USA）在可見光范圍內進行掃描，得到波長—吸光度曲線，通過對吸光度變化的分析來比較不同助劑的增溶效果。BEA 對滌綸纖維增塑作用的研究：將洗凈的滌綸纖維1 g 放置于浴比為50:1 的促進劑BEA 過飽和水溶液中，108℃下處理2 h，而后取出用沸水反復清洗、在50℃真空干燥24h。再把BEA 處理前后的滌綸纖維在差示掃描量熱儀（PE DSC 7, USA）上進行熱分析，以研究BEA對滌綸纖維的增塑作用，升溫速率10℃/min，最高溫度300℃，氮氣氛圍。低溫染色工藝：于25℃入染，以2℃/min的速率升溫到108℃，保溫60 min，降溫，還原清洗，晾干。恒速升溫染色上染速率曲線的測定：60℃入染，升溫速率為1℃/min，每隔10 min 取出一個染樣，采用殘液法測定上染率，繪制溫度、時間和上染率的曲線。染色保溫階段上染率和K/S 值的測定：60℃入染，30 min 內勻速升溫至設定溫度，取第一個染樣，然后恒溫處理，每20 min 取出一個染樣，直至取樣結束，染色樣品經(jīng)還原清洗和干燥后，應用測色配色儀（DataColour SF600+, USA）測定其K/S 值，采用殘液法測定上染率。3. 結果與討論